la dernière éolienne Bollée fabriquée en 1932 aux ateliers de Paimboeuf (suite)

merci Treblig. Je connais l'astuce...

mais je n'ai pas de lapidaire et franchement, habituellement je ne fais pas de chanfrein sauf pour les gros diamètres comme celui ci (d'ailleurs là c'est presque pas un chanfrein puisque je ne veux pas grignoter trop sur l'arbre pour le faire du fait de l'augmentation de diamètre) . Et quand c'est des gros diametres j'ai plutôt tendance à les réaliser au tour puisque c'est plus facile qu'à la disqueuse, donc ils sont circulaires.

En fait je m'assure toujours qu'il y ait suffisamment d'espace entre les deux pièces pour que ce soit forcement soudé à cœur.
C'est sans doute une mauvaise habitude, (on m'a déjà fait la remarque ici), mais comme mes soudures pour ce genre de truc n'ont jamais lâchées, j'ai confiance dans ma propre technique.

Ceci dit tu as parfaitement raison de rappeler les règles et astuces de soudure.
Bref: ne faites pas comme moi, faites comme dit Treblig !

Bonjour,

Ben! J'ai le même avis que Vous tous!
JJR24

Bonsoir,
Voila la mise à jour.
Une mise à jour importante car ça y est ! L'arbre de roto est réparé !

On commence par tourner le donneur pour remplacer le bout d'arbre massacré jadis par le corps du palier (le roulement avait explosé à une date inconnue et tout avait continuer à tourner à même la fonte du palier)
Epaulement, puis filetage diamètre 28 au pas de 3...

On passe à l'écrou, et je m'inspire de l'existant à l'autre bout d'arbre.

je fini par un bon coup de toile émeri sur la porté de roulement que je ne peux pas surfacer car c'est juste au diamètre.

ensuite je bricole les encoches pour la futur clef de serrage avec ma petite disqueuse

un bon coup de lime et puis c'est fini

Ensuite un ptit perçage pour une vis fraisée diam 6, puis un bon coup de scie à métaux sur le premier tiers du diamètre, on test le vissage et voila le bazar tout prêt à rejoindre son arbre !

premier montage à blanc pour voir comment ça se présente

Et première découverte: si le diamètre est assez gros pour le roulement, il ne l'est pas assez pour l'étanchéité en sortie de palier... Et puis y'a rien pour arrêter la translation de l'arbre vers l'avant (pour la translation vers l'arrière la butée à bille de l'autre palier assure le blocage). Je décide d'amblé d'un nouvel empilement de cordons pour les deux cas.

Bonsoir,

Un écrou crénelé fait maison, comme on aime!
JJR24

Mais avant d'en arriver là je cherche à définir la longueur du bout à rabouter sur l'arbre.
Pour ça je décide de refaire le montage sur les tréteaux

La longueur du bout est manifestement trop longue, y'a 5 cm de trop

vue de l'autre coté (coté trèfle) de l'ensemble:

Je commence par réaliser les cordons de l'épaulement pour bloquer le roulement avec l'écrou


puis je le passe au tour:

après avoir déterminé la longueur nécessaire, je coupe le bout en trop

Je retourne sur le tour pour faire le chanfrein nécessaire pour recoller ce bout sur l'arbre.

arrive ensuite le moment de tout mettre en place avec l'espacement nécessaire pour rabouter tout ça.

Lorsque je vois la taille de ces pièces... Je suis ébahi...
Quel courage et bonne continuation...

Merci Christian.
Attend le plus marrant arrive !

C'est maintenant qu'on rigole.

Inutile d'espérer mettre tout ça dans le même axe avec le matos disponible. Les diamètres sont différents, le morceau est très court... Du coup il faut ruser.

Je vais employer ma technique dite de la "nouille molle"
Messieurs, ne riez pas ! elle m'a déja sauver la vie plusieurs fois.  

Pour ceux que ça intéresse : voila la chose résumé dans le petit cours de mécanique rurale et gratuit du professeur Yanouch !:  
1 tu alignes du mieux que tu peux (mais pas totalement sinon c'est pas marrant et tout le reste ne sert à rien ! ).
2 tu pointes les deux choses suffisamment loin pour former une petite "nouille dure" de métal (attention j'en vois déjà qui se marrent !!!   )
3 tu branches ton comparateur
4 tu relèves le point haut
5 tu chauffes la "nouille dure" au rouge sombre avec le chalumeau de ton choix et elle devient.... "molle"  
6 pendant que c'est chaud tu tapes sur la nouille avec un burin en tenant le bout de pièce avec un tas (ici c'est l'Enclumette et j'ai remis l'écrou histoire de pas bousiller le filetage)
7 si tout se passe bien la nouille se courbe vers le bas (   ) et fait descendre la pièce ce qui la réaligne petit à petit.
8 tu fais ça autant de fois que nécessaire dans tous les plans, et voila ton bout bien aligné avec l'arbre  
9 ensuite tu consolides la nouille en ajoutant symétriquement du métal d'apport et en vérifiant chaque passe avec le comparateur. et dès que ça se barre dans un sens, il faut obligatoirement corriger de l'autre coté.
10 plus tu rajoutes du métal d'apport au fur et à mesure des passes et moins ça bouge.
11 tu fais ça jusqu'au diamètre final
12 et tu t’envoie une mousse après le dernier cordon.  

détail de la "nouille" en question:

petite consolidation pour pas prendre la chose sur les pieds si le pointage lâche.

On vire tout et c'est partis: On martèle "la nouille" pour réaligner la pièce puis soudure ! En prenant soin de corriger avec le cordon opposé à chaque passe

détail de l'opération:

Un demi paquet d'electrode 3.5 ont été nécessaires pour réaliser cet assemblage. Mais heureusement Alano, mon nouveau poste à souder en tri a fait le job comme une fleur !

la soudure progresse et l'arbre chauffe à faire cloquer la peinture.

Soudure terminée ! résultat des courses: entre 1 et 2 10ème au comparateur (la lecture se fait sur trétaux avec un axe qui passe les 50kg... donc c'est pas que le comparateur se dandine mais quand même un peu !   )  
Si bien sur ça reste "rural" comme résultat et y'aura bien quelques vibrations à haute vitesse du rotor mais disons que comme je peux pas faire mieux... moi ça me va !
J'en profite pour réaliser le deuxième empilement de cordons pour réaliser l'étanchéité avec le corps du palier.





bonne soirée et à la prochaine !

Bonsoir Yanouch,
J'aime beaucoup l'image de la" nouille molle"
J'ai très souvent dû refaire ou rallonger des axes de roue en pendulerie et comme malheureusement on ne peut souder, c'est par perçage et ajustement conique avec entrée en force que j'opère, mais les volumes ne sont pas les mêmes. Là j'apprends!
Bravo.

Avoir un tour moi aussi j'aurais fait un trou dans l'axe de l'arbre et un alésage sur la pièce refaite ! En tout cas encore bravo pour ton travail . C'est magnifique et Tu es sacrement ingénieux !!!

j'aime bien la théorie de la "Yanouch molle"

Bonjour,

La technique de la nouille, sans connaitre le nom! je l'avais pratiqué sur le moyeu d'un rotor de broyeur, malheureusement, le refroidissement a"voilé" la portée des roulements que je n'ai pas pu redresser, sauf à tout refaire!!
Bravo Mr Yanouch!
JJR24

lolof240 a écrit:Avoir un tour moi aussi j'aurais fait un trou dans l'axe de l'arbre et un alésage sur la pièce refaite ! En tout cas encore bravo pour ton travail . C'est magnifique et Tu es sacrement ingénieux !!!

Vu la taille de l'arbre, pour le passer au tour....
Bravo Yannouch

lolof240 a écrit:Avoir un tour moi aussi j'aurais fait un trou dans l'axe de l'arbre et un alésage sur la pièce refaite ! En tout cas encore bravo pour ton travail . C'est magnifique et Tu es sacrement ingénieux !!!

Bonjour merci pour tous vos commentaires sympa ! Je crois qu'on a tous envie (et moi le premier) de voir comment tout ça va tourner et tenir le vent au final.
Je vous rassure, je suis dans l'expérimentation complète, j'ai jamais fait de l'aussi gros et de l'aussi lourd. Du coup tout ça peut tout à fait foirer à la fin et faudra le prendre comme ce que c'est: une douce folie mécanique rurale comme on en fait plus (ou presque plus, puisque le doc m'a confié en connaitre des aussi fou que moi !)

Je n'ai malheureusement qu'un petit tour Ramo... Inutile d'espérer embarquer un arbre pareil dans le mandrin... Et si pour le rabout j'aurais éffectivmeent pu lui faire un filetage pour l'assembler au bout de l'arbre, pour l'arbre en revanche je n'avais pas de solution simple autre que la "Yanouch Molle" Soudure rurale !

Bonsoir,

Voila la mise à jour du travail sur l'éolienne

Pour finir la réparation de l'arbre il me faut réaliser l'étanchéité du palier.
Et après avoir rajouté le métal nécessaire je commence par meuler pour dégrossir le cylindre.
Comme je ne peux pas passer cet arbre gigantesque au tour, il faut tout faire à la main.
Une fois que c'est à peu près rond je branche un comparateur et j'enlève les bosses avec un disque à lamelles.
Puis nouveau contrôle, et je fignole à la lime.
Enfin je passe vite fait un coup de toile émeri et pris d'un accès de flemme je me dis que le joint finira le boulot !

maintenant que tout ça est terminé, je démonte et j’envoie tout ça sur l'échafaudage pour le montage.
La mise en place des pièces se fait à deux avec le fiston.

Y'a encore rien de réglé mais tout s'assemble correctement ou presque

premier problème: j'ai du me planter dans la position du joint d’étanchéité puisque l'épaulement que j'ai crée sort du roulement...
Je décide de modifier la portée ici pour m'éviter un redémontage et descente de l'arbre.



de l'autre coté en revanche:  c'est nickel!  tout est bien à sa place.

Je visse une traverse sous l'arbre pour le maintenir en place pendant que je démonte le roulement et son palier.

puis une fois installé correctement je remplis de soudure l'espace entre les deux épaulements. Je me dis que comme ça il n'y aura plus de problèmes.

après les étapes de meulage voilà le résultat:

Yanouch, tu écris :
Je vous rassure, je suis dans l'expérimentation complète, j'ai jamais fait de l'aussi gros et de l'aussi lourd.
Du coup tout ça peut tout à fait foirer à la fin et faudra le prendre comme ce que c'est: une douce folie mécanique rurale comme on en fait plus (ou presque plus, puisque le doc m'a confié en connaitre des aussi fou que moi !)

Je ne sais pas qui a raison, ton toubib ou toi, peu importe....Tu es unique !
Et tu réalises un Travail Exceptionnel; Même si tu crois "faire" suivant ton instinct...
Des "types" comme toi sont rares. Tu devrais proposer tes compétences pour la reconstruction de Notre-Dame !!!
Et je ne plaisante pas.
Bonne continuation.

On remonte le tout et on regarde si ça marche...
Je lance l'arbre d'une main leste et généreuse !  

Incroyable... ça tourne !

Première étape de franchie ! C'était pas simple à faire, c'est pas parfait non plus, mais le principal c'est que c'est fonctionnel: Et je penses que les presque 20/100 de faux rond ne se verront même pas...
maintenant va falloir réassembler ce rotor.