la dernière éolienne Bollée fabriquée en 1932 aux ateliers de Paimboeuf

fredodlacolo a écrit:Pfiou, quelle patience et gout du travail, franchement, je le redis, chapeau

Merci Fredo, mais tu sais c'est juste une question d'habitude...

Bonsoir
Un sacré niveau ingénierie cette eolienne
Bravo

Salut à tous !
Estce que c'est la même entreprise Bollée qui fabriquait les machines à vapeur ? Vu le niveau de ces machines on peut penser qu'il y avait des gens costauds techniquement.
Santé à tous ! Fred

Bonjour,
Je sais que les Bollée ont fabriqué des cloches, des automobiles, des pompes et matériels agricoles plus des éoliennes, mais pas de machine à vapeur à ma connaissance sauf peut-être pour les moteurs de leurs premières automobiles.

fredjaw a écrit:Salut à tous !
Est-ce que c'est la même entreprise Bollée qui fabriquait les machines à vapeur ?  

Amédée BOLLEE père (créateur des 1ères automobiles à vapeur) est le fils d'Ernest-Sylvain BOLLEE , l'inventeur de l'éolienne BOLLEE

Bonjour,

Je m'interroge sur la pertinence du système à ressort pour équilibrer le bras de commande.

Pour que l'orienteur puisse tourner librement, il faut qu'à chaque extrémité de son câble enroulé, il y ait une force égale.

A gauche, le câble est tendu avec 2Kg.

A droite au bout du grand bras de commande, il devrait de même y avoir une force équivalente sur le câble, une fois le système de bielles équilibré.

D'après vos premiers essais, il faudrait au moins ~35 Kg pour obtenir cet équilibre.

L'avantage d'équilibrer avec une telle masse, c'est que la force produite sur le système est indépendante de son déplacement lorsque l'orienteur tourne.

A contrario, le système du ressort va appliquer une force qui sera proportionnelle à son allongement. L'équilibre ne sera donc plus respecter sur le câble enroulé au niveau de la gorge.

A voir quel sera l'impact d'un déséquilibre de plus en plus important en fonction de l'élongation du ressort, mais il me semble que ca finira pas limiter la rotation de l'orienteur.

Cdlt

Bonsoir
Merci bien pour votre remarque pertinente

Vous avez tout à fait raison, j'ai déjà remarqué aujourd'hui en faisant des tests que plus l'orianteur s'oriente plus la force (du vent) qu'il faut pour l'orienter devient importante.
Maintenant ce n'est pas très  grave puisqu'il commande un débrayage qui n'est pas progressif, donc je peux tout à fait régler le moment de debrayage au plus tôt pour une force de vent donné,
Si j'ai le temps ce serait amusant de faire une courbe avec un dynamomètre pour voir la position de l'orianteur en fonction de la force du vent.
Bien cordialement

Bonsoir,
C'est l'heure de la mise à jour,
Et voici la vidéo tant attendue, qui va instruire tout ceux que j'ai réussi à larguer en chemin, enfin j'espère...

En attendant que Youtube télécharge mes deux petites vidéo voici la suite du travail réalisé ce jour;
Je commence l'embrayage à griffes de l'arbre de transmission intermédiaire de l'orianteur à la grande couronne d'orientation.
Je recherche de la matière pour réaliser les deux griffes, je la déniche sur un arbre de renvoi au sol de l'éolienne, cet arbre ne sera pas remonté et je peux donc le cannibaliser.

Puis je réalise le plan de ce que je veux faire,

une fois le débit noté, je me prépare à couper.

55mm de diamètre, c'est assez long à couper et j'ai arrosé tout l'atelier de limaille... Je me demande bien pourquoi ils ont mis un arbre pareil pour si peu de puissance transmise, peut-être parce que comme moi ils n'avaient que ça sous la main. Notez que je vais récupérer le roulement, sa bague de serrage et le pignon à denture hélicoïdale monté dessus, ça peut servir et avec un diamètre pareil ça doit couter un bras... !

voila, le mal est fait...

j’envoie tout ça dans le mandrin de mon petit tour Ramo et je commence entre pointe par surfacer le diamètre extérieur pour le retournement.

puis je perce au diamètre 16mm pour faire passer mon outils à aléser.

puis vient le retournement pour finir de percer car mon foret n'est pas assez long pour déboucher en une seule passe.
La  mise au bon diamètre des deux alésages et épaulement se passe pas trop mal, mais je regrette de ne pas avoir une lunette pour mon tour. La pièce fait 160mm et elle n'est tenue que par 4 cm dans les mors du mandrin... Autant vous dire que j'ai pris mon temps pour les alésages avec de toutes petites avances pour ne pas risquer d'éjecter la pièce et casser l'outils.
voila le résultat final, ça prend forme. Demain on se fait l'autre griffes et on taille les crabots !


Bonne soirée

Quel pied les aventures de Yanouch ,encore plus de vidéos svp

Bonjour
très belle restauration pour un retraité ou pas
petite question elle te servira à quoi ? pomper de l eau ou fournir de l électricité pour renforcé le réseau EDF
bon courage a toi

Bonjour,
Elle va servir à faire les deux, pomper de l'eau et produire de l'électricité, mais pas pour renforcer le réseau, plutôt pour être autonome, car j'ai aussi un moteur à vapeur et je pense sérieusement  à créer un petit methaniseur pour valoriser les déjections de mes cochons...

Et non, je n'ai pas la chance d'être retraité, j'approche tranquillou de la 50 éne ceci dit....

Bonjour Yanouch,
Tes vidéos me donnent une bonne idée du mouvement mais je crois que je n'arriverai à comprendre que quand plus tard nous aurons une vue d'ensemble.
Bravo pour ta pugnacité !

Bonjour,

Sympa les vidéos!
On voit bien la tige qui supporte la fourchette, ça me paraît frêle comme diamètre?
En particulier par grand vent, les forces exercées doivent être importantes?
JJR24

Bonjour à tous
Bonjour Yanouch
Merci pour ces vidéos qui m ont promises de comprendre très grossièrement le fonctionnement
Mais je pense que je le comprendrais vraiment que lors je verrais cela dans la réalité
Bon courage pour la suite
Amicalement

Bonsoir,
C'est l'heure de la mise à jour
On commence par une petite vidéo pour faire plaisir à mes fans  
Comme je trouvais le temps long à regarder ce chariotage qui n'en finissait pas je me suis dit prenons nous pour un youtubeur !


Donc j'ai bien entamé la seconde griffe, voilà la chose en image:


J'ai modifié mon plan à la dernière minute pour rallonger la griffe mobile afin qu'elle soit épaulée elle aussi, elle couvre ainsi 4cm du gros diamètre de son arbre, ce qui va renforcer l'ensemble. Après comme tout fonctionne à la verticale et à très faible vitesse et que cet arbre sera maintenu par la fourchette de sélection de l'embrayage je ne pense pas qu'il y aura un problème d'alignement...

Maintenant il me reste à tracer les deux dents des crabots (ou griffes, tout dépend de la dénomination qu'on lui donne)
Pour ça j'utilise des repères de division présents sur le mandrin de mon tour.
Je note 4 divisions et je trace d'un coup les deux faces de la pièce avec un outils dans la tourelle du tour

Je trace aussi la profondeur des crabots et j'y fait un petit chanfrein.

Voila, retour sur le chantier de l'éolienne.
Je place la première  pièce dans l'etau et j'attaque à la meuleuse 115mm en coupant les bords

Puis je défonce au disque à ebarber tout ce qui est possible des deux côtés

Une fois ce travail d'ébauche terminé, je grignote les angles (qui sont inatteignables avec une meuleuse) avec ma lime électrique. Le gros de la matière partie en limaille je fignole à la lime carrée...
Une de faite ! demain je termine les trois autres et j'attaque les clavetages.






Bonne soirée

Bonsoir
Une fraiseuse te rendre service ou un etau limeur
Amicalement

Perdu je suis

Ah bon pourquoi ?

Salut à tous,
Si je peux me permettre une petite remarque : Comme l'extrémité des tes parties males est chanfreinée ou arrondie, tu peux laisser un arrondi en angle dans le fond.Ca évite une fragilité.
Reste que ton projet est incroyable d'efficacité et d'obstination. On se demande comment tu peux arriver à faire toute ça et le reste en gardant une activité professionnelle.
Bravo et Merci de nous en faire profiter !
Santé ! Fred