la dernière éolienne Bollée fabriquée en 1932 aux ateliers de Paimboeuf (suite)

Je reviens sur la boite en aluminium martelé de ton père. Quelques jours avant que tu en parles j'avais visionné cette vidéo d'un artiste japonais:



A plus.

hebert thierry a écrit:Un grand grand bravo pour ce travail magnifique un peu complètement fou.

Franchement, Yanouch, tu nous a appris beaucoup de choses : la façon exemplaire de travailler, et ton ingéniosité à aborder et résoudre des problèmes techniques, qui pour moi, étaient insolubles !

Ton aventure de restauration est captivante, unique ! tu nous a fait vivre de bon moments. Il faut absolument éditer un recueil pour raconter tes travaux.

Mes respects...

Bonjour

Magnifique cette restauration ,respect l'artiste

Bonjour à tous, bonjour Yanouch,

Après tous ces commentaires, difficile d'un trouver un original, alors simplement BRAVO

A bientôt

Alain

Bonsoir à tous,

Merci beaucoup pour tous ces sympathiques commentaires et encouragements.
Avec votre soutiens je me lance donc maintenant dans la création d'une transmission dite "couple conique" pour cette éolienne.
C'est deux pièces assez compliquées à créer avec mon outillage, un nouveau challenge donc.

et c'est parti !

Je commence par bloquer la rotation de la turbine par sécurité pour monter sur l'échelle de service afin de faire un relevé de cotes pour cette affaire.
Hier j'ai testé cette échelle de service coté stator et avec mon poids la turbine s'est tout de suite mise à tourner sur son axe vertical... comme cette échelle n'est pas attaché je suis descendu fissa !


c'est ici que ça se passe !


et me voila équipé de toute ma métrologie en haut à 3m.  

Une fois les données couchées sur le papier, je défini le module avec un soft en ligne.
Ce truc est gratuit et assez pratique car très simple à utiliser.
Je rajoute l'adresse pour ceux que ça intéresse.
https://woodgears.ca/gear_cutting/template.html

On rentre le nombre de dents des deux roues et en jouant avec la distance entre dents on obtient un diamètre de roue moyen qui vaut pour tous les engrenages à denture droite (qu'ils soient coniques ou pas), le reste des options étant assez accessoire je trouve  (et faut mesurer à l'écran... mais heureusement il y a une échelle de vérif... Oui c'est le coté gratuit du truc, on va pas lui demander la lune )


ensuite direction la table à dessin et je me lance à gribouiller la chose.


Ce coup ci j'ai décidé de faire un plan pour ne pas me retrouver à improviser une solution pour que ça fonctionne. Souvenez vous de mon aventure avec le couple de l'orienteur... ça m'a servi de leçon

Ces couples coniques dans un environnement existant sont assez difficile à définir. Le nombre de dents impose un rapport entre les deux diamètres de roues et comme les axes sont déjà en place il faut retrouver quasiment le montage d'origine.
C'est donc en tâtonnant que je fini par retrouver les données qui me manque:

J'ai le nombre de dents des deux éléments grâces aux photos de mon ami Jean Claude. Si la fixation des pièces est différente car les machines ne sont pas de la même génération, elles sont quand même du même diamètre donc pour moi le rapport de transmission est identique.




j'ai aussi les distances entre-axes que j'ai relevés sur ma machine ainsi que la position des trous de fixation de la couronne dans le moyeu du rotor.
Il ne me reste plus qu'à jouer avec l'espacement des dents dans le logiciel pour retrouver les bons entre-axe et par là les diamètres des deux pièces et le tour est joué !
Ce qui est génial c'est que ça colle au millimètre près ! Et ça valide sans erreurs possible mon plan.

Et voila le travail... j'ai essayé de tout faire en plat de 80 x 8 mm    car j'ai repéré un bon nid sur mon tas de ferraille  
Je vais peut-être revoir certaine forme pour les simplifier histoire d'économiser du temps et de la matière, mais le truc est défini et c'est le principal.
et comme on dit chez moi: y'a plus qu'à !


bonne soirée et à bientôt !

Bonsoir,
Petit travail du jour en image. j'ai pas eu trop de temps pour bosser mais j'étais assez impatient de lancer ce chantier...
Donc: Où l'on commence la couronne conique.
Il s’agit en premier de faire la base: une couronne plate percée qui servira à supporter l’âme, le cône et ses dents.

J'utilise la même technique que pour le bâti de porte (celui de la boite à fumée) de ma Lanz à vapeur: je vais simuler le cintre de la couronne en faisant des entailles pour réaliser facilement cette pièce.

J'attrape mon plat de 80x8mm, je le met à longueur et je le refends en 60mm.

Puis je le trace en utilisant mon relevé d’angle pris avec un gabarit papier directement sur le moyeu du rotor.


Ensuite je découpe suivant les traits

Puis vient le cintrage, et j'ai tellement entaillé que je le l'ébauche à la main !

J'ajuste en coupant un petit bout pour que ça tombe sur le bon diamètre
Et je ferme le disque avec un point de soudure.

Je trace l'épure sur une chute de tôle pour conformer au plus vite la couronne. Ce que je fais avec un tas et un petit marteau.
Je ne cherche pas à faire un rond parfait, c'est inutile car cette partie de la pièce n'a pas besoin de précision excepté pour sa planéité.

Enfin je soude. Sur les deux faces et avec une forte intensité car je n'ai pas la patience d'ouvrir chaque fente pour chanfreiner...

Nettoyage les soudures et dégauchissage sur la Firminy et c'est fini pour la base. Il me restera juste à faire les perçages.

Je passe maintenant à l’âme. Et changeant mes plans je découvre sur mon tas de ferraille ce grand bout de 40 x 12mm, un peu tordu certes ! mais qui devrait faire aisément le job en une pièce.

et zou ! mise à longueur, dégauchissage au marteau . Je fais tout ça à froid.
Si j'avais le temps Il me faudrait reconstruire ma forge...    Et j'ai pas envie de sortir l'oxydrique Française à cause du prix du gaz... (le démontage de la visserie de l'éolienne m'a déjà fait consommer 4 m3, maintenant je dois limiter les dépenses. )
Donc je tape et ça marche pas trop mal.


Demain je cintre la chose et je la soude sur la base.
Bonne soirée.

Bonjour,

PFFFF! les bras ont bien travaillé! Et les neurones aussi!
Bonnes suites!
JJR24

bonjour
Mis à part toi, il n'y a pas grand monde qui aurait l'idée d'une pareille création !
Mais nous devons reconnaître que depuis le début de tes "créations" sur ce forum...ça marche !!!!
alors que dire....? Un grand BRAVO bien sûr ! et beaucoup de courage pour la suite !
et aussi un grand MERCI pour le partage en photos qui parle à tout le monde , mieux que de la littérature !

a+
JP

Bonjour Yann, bonjour à tous,
je pense que ça ressemble beaucoup à ce genre d'entrainement, ça serait extraordinaire que ça corresponde en dimensions! J'ai ces pièces à donner.

Énorme, que dire de plus ce mot résume tout de ce chantier et du travail de Mossieur YANOUCH

Bonjour,
Merci CV3793 !

@JP: tu sais, si j'aime ça... je suis aussi un peu contraint de me débrouiller avec les moyens du bord: J'avais demandé au Doc une adresse d'un fondeur pour ces deux pièces, je me suis renseigné du prix que ça pouvais couter, et clairement je n'ai pas le budget. De plus réaliser un modèle en bois, se mettre d'accord sur un devis et attendre que ça arrive m'aurait pris autant de temps que de la réaliser moi même en mécanosoudé.

@Rémi: Je t'ai envoyé un message pour tes pièces, pour un autre projet (faut que je prépare les accouplements aux matériels électriques) je suis très intéressé même si ce n'est pas possible de les monter sur le rotor de l'éolienne ( ce qui nécessiterait de les massacrer car  au moins pour la couronne ça ne correspond pas)

Yannick,
La roue complète pèse environ 5kg mais pour être précis il faut que je la pèse. Le diamètre est de 30cm et la hauteur 22cm. Si j'avais ce croquis c'est que Gordini07 en avait parlé il y a quelques années et déjà j'avais proposé ces éléments

Bonjour
pour les pignons ,il faudrait les pignons d une ancienne moissonneuse lieuse qui actionne le rabatteur
bon courage

Bonsoir

Je vous propose la mise à jour du travail sur l'éolienne et de l’équipement annexe.

Où je cintre l’âme de la couronne du couple conique de l'éolienne.
Travail assez dur car je mets un point d'honneur à ne pas utiliser de gaz pour chauffer, du coup ça me fait réviser mes cours de forge... Sur la bigorne on tape avant pour ouvrir le cercle, et on tape après pour fermer le cercle.  

Puis une fois que c'est prêt je soude ce gros machin sur mon disque.

et une fois nettoyé ça donne ça:


prochaine étape: je réalise un autre disque, mais conique cette fois. Il serra soudé sur l’âme et servira à porter les dents de la couronne.

Passons à la pompe à godet du puits où la machine va pomper son eau:
toutes les pièces étant prêtes, je passe à la peinture puis je remonte l'ensemble:

On peut attaquer maintenant le dernier ajustage: les portées de l'arbre pour que tout ça tourne bien rond.
Je m'installe confortablement et en faisant tourner la pompe de la main droite, je lime de la main gauche.
C'est un jeu de patience ou il faut limer juste ce qui est poli par le frottement, en remontant fréquemment les chapeaux des paliers pour voir le truc descendre.
J'ébauche avec ma lime électrique, puis une lime carré, et enfin une bâtarde.


ça y est on y est presque. Il reste un poil de serrage mais je suis tellement content de ne pas avoir dépassé la limite que je me dis qu'avec quelques tours de roue ça finira le boulot !


je graisse la poignée et les paliers et voila la pompe terminée prête à rejoindre le puits.

pour installer cette pompe il me faut lui réaliser sur la margelle du puits un châssis avec une tôle comportant une trappe de visite.
je commence par rallonger ces deux bouts de cornière de 40mm pour avoir la longueur suffisante.

voila le puits:

Je décide d'utiliser à nouveau la même méthode que pour tous mes cercles, j'entaille et je cintre à la main, puis je soude. Je pourrais le faire sur la Firminy au marteau car c'est faisable avec de la cornière de 40mm... Mais voilà, j'ai plus vingt ans et puis ça fait plein de bruit   , or mes voisins m'ont gentiment demandé si mon éolienne était terminé, c'est un signe qui ne trompe pas !    (et s'ils savaient tout les autres matériels qui vont demander de faire du bruit pour être réparés... )
L'autre vraie raison c'est que ainsi entaillée, la pièce va pourvoir épouser parfaitement la forme du puits.

puis la chose entaillée.

et zou j’emmène la pièce devenu serpent sur le lieu du crime ! je colle la bête en lieu et place à l'aide de mon tas de serre-joints pour conformer sa forme à celle du puits qui n'est pas parfaitement rond. (disons que c'est parce que je suis meilleur métallo que tailleur de pierre.  

une fois en place je coupe le petit bout en trop (y'a toujours un petit bout en trop avec cette méthode car on ne fend pas le métal jusqu'à couper la pièce sinon ça n'a plus d’intérêt et du coup les épaisseurs s'accumulant on se retrouve avec quelques cm en trop sur le diamètre.)

Une fois en place je pointe toutes les fentes pour figer la forme, puis je prépare la traverse qui va soutenir la pompe et la tôle capot.
J'ai du faire un compromis de centimètres pour l'emplacement de cette pompe. En effet elle est clairement trop petite pour mon puits et j'ai sacrifié la chute d'eau à son bon fonctionnement: en clair j'ai préféré la mettre presque au milieu du puits pour que la chaine à godé fonctionne bien et ne vienne pas racler le coté du puits, du coup placée comme elle est elle ne pourra pas évacuer l'eau hors du puits puisque son bec n'est pas assez long, mais comme je vais lui faire une belle pièce en cuivre pour prolonger et renvoyer l'eau à 45°, donc pas de soucis.

bref... ça va marcher !


je la trace puis retour à l'atelier où je la coupe pour me rendre compte que je l'ai fait à l'envers...    puisque le tour est circulaire, la découpe a un sens !!!.  

je recoupe donc et comme ce n'est pas trop grave je vais m'en sortir honorablement avec une ou deux baguettes rutiles.

Ensuite soudure de l'ensemble et nettoyage.
La pièce est prête !

reste plus qu'à faire le capot et sa trappe de visite. J'attrape la grande chute de tôle de 3mm qui m'a servie pour les pales de l'orienteur de l'éolienne. Je trace un grand cercle de 1m de diamètre et zou ! un coup de meuleuse et c'est fini !


On fait une pause, car mon fiston est venu me rejoindre pour lancer en deux après midi le chantier de l'été: la marre aux canards ! Qui est en fait le futur bassin de stockage de l'eau pompée par l'éolienne  (ce qui n’empêche pas d'y mettre quelque canards en plus   )

Donc on nettoie ce que j'avais creusé l'année passée avec une mini pelle de location. Puis on se reparti le chantier: lui il veut des bras pour plaire aux filles... donc il fait le béton, et moi ma femme me dit que faudrait moins de ventre pour   ... Donc je pousse les brouettes et je les vide dans le trou.   Avec la chaleur qu'il fait, on s'est sifflé 5 litres d'eau chacun.
Le fond du bassin fait 8 cm et j'y ai collé tout le plastique que j'avais en stock, plus pour protéger le béton que pour rendre étanche le bassin car l'étanchéité serra réalisé avec mon enduit ultra secret:

C'est le moins cher, le plus rapide et le plus simple:

la barbotine de ciment (du père yanouch AOC ) ciment pas cher + eau, le tout appliqué au balais en 7 couches ! (une par jour, mais en 5 minutes chrono)  


ça fait peut être 20 m de long pour 5 de large, quand à la profondeur j'ai pas encore fixé la chose, mais disons 1.5m environ... quelques m3 de stock donc !

voila demain je termine le support de pompe et je mets en place la chose !
Bonne soirée.