la dernière éolienne Bollée fabriquée en 1932 aux ateliers de Paimboeuf

Bonjour,
Merci pour les photos Gaby
C'est bien ce qu'il me faut et je commence à créer le système cet après midi
Bonne journée

Bonjour,

Pour info, il y a un Bollée dans les réserves du Musée des Arts et Métiers.
Peut-être que son crabot y est toujours fonctionnel?

Un illustrateur que je suis, "LAPIN", a publié un carnet de croquis Carnet d'Inventions où elle est representée.



Cdlt

super le dessin ! Je ne savais pas qu'il y en avait une au Musée des Arts et Métiers
le modèle de l'orianteur est du type de l'ancien système Bollée (le plus courant)  comme celle d'Esvres gérée entre autre par mon copain Jean Claude.
donc cette machine ne pourra pas me servir de modèle...
Sur ce modèle c'est le pignon de la roue dentée qui s'écarte pour débrayer (on voit le contrepoids en fonte du levier), l'arbre entre cette roue et le pignon du bas est en une seule pièce. Il n'y a pas deux arbres avec embrayage à fourches au milieu.
Ce système a du être abandonné car il y avait sans doute un risque de casser des dents (les pièces sont en fonte) à l'embrayage.

Merci de la recherche d'info.

bonjour
BRAVO PLo ! joli dessin !

Bonjour a tous,

trop beau le dessin !

Le Musée des Arts et Métiers, mais quelle bonne idée !
Ils ont des plans d'époque dans les archives.
c'est le CNAM maintenant, ils ont un site internet.
quand j'étais petit,10 ans environ, les archives étaient accessibles. il y avait des merveilles,je vous dis pas....
ils ont numérisé beaucoup de choses,
Affaire a suivre...

Parti pour me bricoler mes deux griffes d'embrayage,  j'essaie de comprendre une fois de plus comment marche le système,
Parceque faire une griffe mobile et fixe ce n'est pas un problème en soit mais ça oblige le système à fonctionner dans un certain sens, qui ne sera pas réversible... et donc à refaire si l'éolienne est prévue pour fonctionner dans l'autre sens. Avant de me lancer je dois savoir si la barre à bascule est en position haute pour une machine embrayée ou débrayée....
Et plus j'y réfléchis plus je m'y perds. Il manque encore un accessoire car la barre à bascule est commandée par un câble qui est tendu par le dessous... donc c'est juste impossible que cette barre remonte d'elle même ou grâce au câble.
Il doit donc y avoir un autre contrepoids sous la machine, peut-être à la place de ce que je croyais être une commande au sol.
Pour en avoir le cœur net, je décide de remonter tout le système d'orientation avant que de faire ces griffes.

Et la première  chose à faire c'est de réparer la liaison entre les bieillettes et la fourchette. Il y a juste un axe épaulé  avec deux filetage à refaire, pas de quoi pousser mémère dans les orties ! Et zou c'est parti

Je remonte la grande fourchette pour vérifier que les axes se rejoignent bien

Je demonte celui du haut, il va me servir de modèle

Je trouve un bout d'acier qui traine , je le fourre dans mon mandrin et j'usine la chose

Voila la pièce terminée, je lui trouve deux écrous et les rondelles qui vont bien

Montage après un bon petit graissage et test en soulevant la barre à bascule
Position basse

Position haute

La chose fonctionne bien mais bon dieu que c'est lourd à manœuvrer... Ça me paraît évident maintenant qu'il doit manquer un contrepoids sous l'éolienne: cette barre à bascule doit être proche de l'équilibre  pour que l'orianteur puisse agir dessus. Il faut donc créer un contrepoids au bout d'un cable pris sur la partie du mécanisme de debrayage qui est sous la machine et qui passerait dans la poulie fixée sur le châssis en fonte la grande couronne.

Je garde ça pour demain et je me concentre sur l'arbre à ressouder.
Je monte les deux morceaux d'arbres à leur place sur la machine pour m'assurer de la longueur de celui que je dois ressouder. C'est pas au millimètre mais il ne faut pas non plus que ce soit trop court...

La photo est pourri mais il y a 4mm d'ecart entre les deux axes sous le bout de scotch alu... je garde un peu de place pour un éventuel réglage.

Une fois certain de la longueur je pointe et je soude à la baguette 3,2mm rutile en surintensité pour une pénétration maximale.
Et je vérifie au comparateur le faux rond de la chose

Y'a 0,4 mm au centre... c'est un peu trop a mon goût. Je note le point haut et donc demain je l'assomme à coup de masse et on en parle plus.

Bonne soirée

fredjaw a écrit:Salut à tous,
Pour le FILON, j'en ai un et je l'ai toujours appelé FILON mais le mien n'est pas marqué et sur le catalogue Facom c'est un outil a restaurer les filets.
C'est beau un bel outil ! On va peut être ouvrir un fil.
Santé à tous

bonjour
j'ai aussi et très utile

A tous ceux qui n'en n'ont pas encore: FILONs vite nous en acheter un !
Moi le mien il est collector, il s'appelle DROIT, mais j'sais  pas pourquoi.. Mais c'est un authentique SGDG !

Bonsoir Yan,

tu avances vite. tu m'épates.

pour ceux qui veulent, les FILONS sont dispo chez facom ref 237.B   et sam aussi.

autres noms de la chose: filière peigne, peigne a filetage, ou peigne a filets.
existe aussi en pouces avec le nombre de filets.

une pensée émue aux ajusteurs qui ont fabriqués la première vis mère d'un tour.
au tourne à gauche géant munit de filières, aux gabarits, et à la lime !!!

Salut,

Depuis les archives de la CNAM:
http://cnum.cnam.fr/CGI/fpage.cgi?4XAE67.6/73/80/96/11/93
http://cnum.cnam.fr/CGI/fpage.cgi?8XAE353.8/468/100/482/38/468

à+,
Yo

Merci des données aztek, je connais ce compte-rendu de l'expo universelle via Gallica BNF, les plans,et archives Bollées ont quasiment disparu suite à un incendie je crois me souvenir, ce qui reste je l'ai déjà... Du coup c'est bien une machine similaire à la mienne qu'il me faut trouver, sinon improviser...
La machine décrite dans cette doc 1905 est contemporaine de celle d'Esvres... Ma machine date elle de 1932 et Lebert avait jeté l'éponge depuis moult quand Paimboeuf a encore modifié le système d'orientation.

Merci Doc de tes remarques, j'avance pas aussi vite que je voudrais pourtant, et finir pour la Noël devient tendu...
Amitiés
Yan

Bonjour,

A l'époque, le système de rappel par ressort n'existait pas?
Ressort cité sur le 1er lien de Aztek?
JJR24

Bonjour,
Je ne connais pas le système de ressort Bollée présent sur les machines Bollée Lebert. Mais Jean-Claude m'en a parlé...
Ce qui est certain c'est que le système décrit dans le compte rendu de l'expo universelle est bien antérieur à ma machine construite par la société nouvelle des pompes et éoliennes Bollée à Paimboeuf, qui pour le mécanisme de débrayage a peu de chose en commun avec une machine Bollée Lebert.

Bonsoir,
Aujourd'hui à Dinaou c'était la fête de la clavette.... j'en ai fait deux.... à la lime
Mais avant de vous montrer ça voici ce qui m'est arrivé en début d'après-midi
Enthousiaste, j'en étais à redresser mon arbre à coup de marteau. Donc je met la chose sur la Firminy sur deux belles cales de bois, et d'un pas léger j'attrape mon marteau.
Je lance un petit coup d'essai...et paf ! Voila mon arbre qui casse en deux. La tuile !

Fort contrarié, je regarde la chose... une crique formée au serrage de la vis de maintien  du pignon... un mal pour un bien donc, car imaginez la chose remontée, la fanfare le maire et ses adjoints, les photographes et la presse.... puis un petit coup de vent qui s'invite et crac... la chose qui casse et tombe de 12m dans le verre du préfet..... !!  

Pour ne pas en arriver là,  et toujours un peu vexé j'hésite à jeter cet arbre aux orties et à en refaire un neuf.... et puis je me dis que toutes ces gorges de clavette sans fraiseuse c'est pas facile à refaire. Au final je ravale mon orgueil et je pointe piteusement les deux bouts

Ensuite, encore passablement énervé, j'ouvre les soudures et je recharge. J'en profite pour vérifier toute la surface de l'arbre et je découvre deux autres criques... Super ! Plus on est de fous plus on s'amuse ! Et zou, on ouvre et on ressoude tout ça
Au final je regarde la pièce toute boursouflée de soudure et je cours rejoindre mon tour pour rattraper tout ça !

Et ???

Haaa, fredo, patience est mère de toutes les vertues... amen !

Voila, après avoir gommé les soudures en excès au tour, je finis à la lime puis au papier de verre....et c'est fini, la chose tourne à peu près rond: y'a toujours 0,4mm de faux rond au centre, mais là j'en ai marre, je laisse comme ça et de toute façon à cette vitesse ça n'a aucune importance... donc reste plus que les clavettes des futures griffes à se taper !

J'aime bien faire des clavettes, ça utilise (un peu) les bouts de feraille dont on ne sait jamais quoi faire.

Première face à coup de meuleuse puis passes croisées à la lime plate

Voila première clavette terminée, 45min de travail, peut mieux faire....

Je la monte sur son arbre et on passe à la suivante

Là c'est plus compliqué, la gorge est destroyée.... je décide de l'élargir pour la réparer à la disqueuse et à la lime et de lui faire une clavette un peu plus large

Et voila, après moultes reprises de la gorge à la disqueuse, puis à la lime, puis à la lime électrique, et re-à-la-lime pour faire bonne mesure..... et encore au foret pour former l'arrondi. Ça se termine en début de tendinite à force de limer la clavette... Mais tout ce beau monde s'emboîte au final pour mon plus grand plaisir
Les deux arbres sont terminés ! Tiendront t'ils les vents salés et violents de l'hiver breton.... on verra bien (105 km/h ce soir...)






Bonne soirée et demain on sort les griffes !

Bonsoir
Joli coup de lime
L acier ancien est ouvert fragile
@micalement

Bonsoir,
Oui, c'est étrange le vieil acier, c'est pas homogène
Il peut-être très mou ici et cassant à d'autres endroits.
J'en ai vu aussi des qui en les tordant se déroulaient comme des rouleaux de laine de verre... une sorte de feuilletage dans la structure.

Salut à tous !
Incroyable boulot de patience et d'obstination avec quand même à la base de super compétences !
Pour la recherche de criques, tu pourrais bosser pour les avions ou pour les centrales nucléaires !
Santé à tous ! Fred
PS mon Filon est bien marqué FILON mais plus très visible. Le mien aussi est à Droite !

Bonjour,
tout a fait d'accord Fredjaw.

Eh oui, les FILONS existent aussi pour les pas a gauche.
pour que le peigne travail dans le bon sens.
de nos jour ,sur les filons ce n'est plus stipulé.
Les pas a gauche, sont presque toujours avec un petit repaire marqué. surtout sur les écrous. Genre encoches.

bonne Jounée, a plus