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Imprimante 3D pour 500 € et découpe laser en pour 2.000 €
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Re: Imprimante 3D pour 500 € et découpe laser en pour 2.000 €
Le matériel pour souder le plastique ce trouve sur internet, un petit coup de google avec "soudure plastique" et on trouve divers outils et vidéo, par contre savoir quoi choisir... c'est plus compliqué, la soudure plastique c'est quelque chose de peut répandu, tout du moins en amateur.
fred ta525- Résident permanent
- Nombre de messages : 203
Localisation : Isère
Date d'inscription : 26/02/2014
Re: Imprimante 3D pour 500 € et découpe laser en pour 2.000 €
Comme le dit Benhurburg, tu peux fabriquer tes caisses en polyester stratifié, c'est un procédé que je connais pas mal l'ayant utilisé pendant près de trente ans.
Deux techniques pour avoir ta forme, soit tu fais un moule pour une forme simple, soit tu utilises une forme en mousse polyuréthane (pas de mousse polystyrène, elle fond sous le stratifié et l'acétone ) pour une forme compliqué, dans ton cas et c'est ma préférence utilise un moule que tu fais à partir de plaque d'aggloméré stratifié type meuble de salle de bains blanc lisse, attention tous les défauts du moule seront sur ta pièce, c'est la méthode la plus rapide, si tu as des arrondis à faire dans les angles utilises soit du sintofer soit un mastic type pâte à modeler, une fois le moule fait il faut passer un produit démoulant sinon ta pièce reste collée au moule.
L'avantage du moule c'est que tu peux faire plusieurs pièces, sur une forme en mousse tu ne fais qu'une seule pièce car on détruit la mousse pour libérer la pièce, on se sert de cela pour faire un moule en stratifié.
Il te faut plusieurs matériaux, du gealcoat qui est la peinture de finition que tu appliques dans le moule, de la résine, de l'accélérateur si il n'y en a pas déjà dans la résine, du catalyseur, de l'acétone pour nettoyer les outils, de la fibre de verre sous forme de voile de surface conseillé pour faire la première couche sur le gealcoat , du mat 300 ou 450 et / ou du tissu de verre pour éviter que le polyester se déchire car c'est son défaut lors d'un choc. Tu as aussi du feutre pour faire de l'épaisseur mais je le déconseille car fragile.
Dans ton cas il faut faire au moins 4 mm d'épaisseur pour avoir quelque chose de solide soit une couche de voile, une couche ou deux de mat 450, une couche de tissu 500 et finir par une couche de mat 450 et mettre entre les divers couches de stratifié des renforts en bois ou métallique au niveau des fixations.
A faire à une température d'au moins 20°C dans un endroit ventilé, évite le salon car maman n'appréciera pas les coulures sur le plancher . Mettre des lunettes de protection et des gants caoutchoucs, il te faut une balance pour faire les mélanges, un doseur pour le catalyseur, des boites de conserve en fer pour préparer de petites quantités de résine car cela prend relativement vite, un pinceau et un débulleur.
Attention mélanger toujours l'accélérateur dans la résine avant de mettre le catalyseur sinon BOUM.
Voilà de quoi s'amuser, c'est assez sympa à faire.
A plus
Deux techniques pour avoir ta forme, soit tu fais un moule pour une forme simple, soit tu utilises une forme en mousse polyuréthane (pas de mousse polystyrène, elle fond sous le stratifié et l'acétone ) pour une forme compliqué, dans ton cas et c'est ma préférence utilise un moule que tu fais à partir de plaque d'aggloméré stratifié type meuble de salle de bains blanc lisse, attention tous les défauts du moule seront sur ta pièce, c'est la méthode la plus rapide, si tu as des arrondis à faire dans les angles utilises soit du sintofer soit un mastic type pâte à modeler, une fois le moule fait il faut passer un produit démoulant sinon ta pièce reste collée au moule.
L'avantage du moule c'est que tu peux faire plusieurs pièces, sur une forme en mousse tu ne fais qu'une seule pièce car on détruit la mousse pour libérer la pièce, on se sert de cela pour faire un moule en stratifié.
Il te faut plusieurs matériaux, du gealcoat qui est la peinture de finition que tu appliques dans le moule, de la résine, de l'accélérateur si il n'y en a pas déjà dans la résine, du catalyseur, de l'acétone pour nettoyer les outils, de la fibre de verre sous forme de voile de surface conseillé pour faire la première couche sur le gealcoat , du mat 300 ou 450 et / ou du tissu de verre pour éviter que le polyester se déchire car c'est son défaut lors d'un choc. Tu as aussi du feutre pour faire de l'épaisseur mais je le déconseille car fragile.
Dans ton cas il faut faire au moins 4 mm d'épaisseur pour avoir quelque chose de solide soit une couche de voile, une couche ou deux de mat 450, une couche de tissu 500 et finir par une couche de mat 450 et mettre entre les divers couches de stratifié des renforts en bois ou métallique au niveau des fixations.
A faire à une température d'au moins 20°C dans un endroit ventilé, évite le salon car maman n'appréciera pas les coulures sur le plancher . Mettre des lunettes de protection et des gants caoutchoucs, il te faut une balance pour faire les mélanges, un doseur pour le catalyseur, des boites de conserve en fer pour préparer de petites quantités de résine car cela prend relativement vite, un pinceau et un débulleur.
Attention mélanger toujours l'accélérateur dans la résine avant de mettre le catalyseur sinon BOUM.
Voilà de quoi s'amuser, c'est assez sympa à faire.
A plus
palou72- Résident permanent
- Nombre de messages : 525
Localisation : sarthe
Age : 71
Tracteurs : Fiat agricole 65 66 + pony
Date d'inscription : 16/02/2015
Re: Imprimante 3D pour 500 € et découpe laser en pour 2.000 €
Bonjour
Le polyester et résine, je connais +/-, ça me semble complexe pour 1 seul usage
Par contre, effectivement, en cherchant "soudure plastic" sur goo... j'ai trouvé certaines infos
Notemment : http://jmsnat.free.fr/site/assemblageplast.html
Je pense m'orienter vers des plaques de ??? et les souder
Le polyester et résine, je connais +/-, ça me semble complexe pour 1 seul usage
Par contre, effectivement, en cherchant "soudure plastic" sur goo... j'ai trouvé certaines infos
Notemment : http://jmsnat.free.fr/site/assemblageplast.html
Je pense m'orienter vers des plaques de ??? et les souder
Re: Imprimante 3D pour 500 € et découpe laser en pour 2.000 €
Tu peux toujours essayer mais c'est souvent du collage qui en résulte, les expériences que l'on a faites pourtant avec du matos professionnel prévu pour, n'ont pas été concluantes, cela ne résistait à l'effort. A tester
palou72- Résident permanent
- Nombre de messages : 525
Localisation : sarthe
Age : 71
Tracteurs : Fiat agricole 65 66 + pony
Date d'inscription : 16/02/2015
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