PELLE RETRO BACHALU

Bonjour à tous
Comme promis je vais vous raconter le récit de la construction de ma pelle retro.
Tous d'abord je tiens à féliciter la société bachalu, moi qui suis du métier (hydraulique) leurs prix sont imbattables. Bien évidemment j'ai lu tous les posts de ce forum en long et en large.
Je voulais aussi dire que la construction de ma pelle se fera à partir du kit à souder mais sera modifiée.
Elle sera modifiée pas parce qu'elle ne corespond pas à ce que je veux mais parce que j'aime bien me creuser la tête et me compliquer la vie. Je tiens à dire aussi que les modifs que j'apporte peuvent parfois améliorer la pelle mais ne sont pas du tout justifiées par rapport à son utilisation. Je tiens à dire que je n'ai pas besoin d'une pelle rétro mais si je le fais c'est juste pour le plaisir, remettre en cause mes connaissances. Tous ça pour dire que ce que je fais n'est pas pour dénigrer le kit mais pour m'amuser.
Il est vrai que mon inscription sur ce site est grace aux pelles de bachalu mais aussi parce que pour une fois je trouve un forum qui déja est très sympa mais aussi rempli de gens comme moi qui aiment bricoler et qui sont de véritables passionés.
Assez blablaté voici la présentation de ma pelle:

Historique:
Voilà un an environ que l'idée de me fabriquer une pelle pour mettre derrière mon tracteur  était là,malheureusement le budget ne passait pas. En fouillant sur le net je suis tombé sur le site de bachalu et là je me suis dit qu'ont peut faire quelque chose. Différents échanges ont été faits et il y a 2 mois on est tombés d'accord sur une partie du kit: Le bras la noix un godet de 20 les vérins et le siège que j'ai mis sur le tracteur.

Cahier des charges
Connecter cette pelle sur le circuit hydraulique du tracteur.
Le poids doit être environ de 200kg max (sinon je dépasse le PTAC de ma remorque)
Utiliser un maximum de composants de récup.
Modifier la pelle pour qu'elle serve aussi de chèvre.

J'ai maintenant reçu l'ensemble des pièces commandées chez bachalu et j'ai donc commencé à dessiner tout cela (je précise que je dessine sur un logiciel libre qui est DRAFTSIGHT).
Voici les évolutions que j'ai apporté:
Godet fermé en haut:

Replié avec le châssis:

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J'ai mis le bras à la place du vérin et le vérin à la place du bras.
Le vérin du bras 1 je l'ai remplacé par un vérin de diam 60 au lieu du 50 et le vérin d'origine je l'ai mis à la place du vérin du bras 2 qui ne faisait que 200 de course.
J'ai rallongé les 2 bras avec des pièces que j'ai fais oxycouper et mis un compas sur le godet.
ces modifications n'augmentent pas la force de la pelle mais permettent de déverser plus haut.
Une glissière permettra de coulisser le bras de droite à gauche et le vérin de rotation aura 2 ancrages possibles pour faire tourner 180° de chaque côté.

Les bagues du kit ne me convenaient pas donc je me suis procuré une barre rodé en S355 (c'est très luxeux et ça coute chèr mais quand on la paye pas!!!!!!).
Et enfin le meilleur la distribution:
Grâce à mon travail j'ai pu me procurer des tranches de distributeur SAEUR des PVG 32. Pour tout vous dire c'est la rolls royce des distributeurs. C'est un distributeur composé de 7 tranches de distribution qui coute neuf environ 3000€ (J'ai juste payé les tiroirs, les couvercles et les pochettes de joints).
Donc il y a:
3 tranches avec balance de pression et tiroir de 10litres par min pour les vérins du bras sauf la rotation.
1 tranche avec balance de pression et tiroir de 5 litres par min pour le vérin de rotation.
2 tranches simples avec tiroir de 10 litres par min pour les béquilles.
1 tranche simple avec tiroir de 30 litres par min pour l'accessoire en bout de bras comme une tarrière.

Explication:
Les tranches avec balance de pression permettent de faire plusieurs mouvement à la fois.
Les tiroirs sont progressifs et fonctionnent comme un régulateur de débit à 3 voies c'est à dire que selon l'ouverture du tiroir on envoie un débit constant au vérin et le reste est renvoyé au réservoir. Et bien évidemment, là, on travail toujours à la pression qu'on a besoin et non à celle du limiteur de pression.
Les tranches simples non pas de balance de pression donc pas plusieurs mouvement à la fois.
Les valeurs de débit des tiroirs ce sont les débits max et on peut les diminuer avec les butées des cde manuelles.
Je vais vous envoyer des photos tout au long du récit.
N'hésitez pas à poser des questions.
A bientot.

Bonjour,

Chapeau Annick61     le concept n'en finit pas de se diversifier;
Vivement les photos  
(Un jour, je franchirais le pas pour m'en faire une spécifique afin de travailler le sol autour de mes arbres!);
Bonne journée.JJR24

Bonjour
J'aime bien aussi ces idées de modifications !   
je me pose juste la question de solidité des bras rallongés...
Intéressant aussi le travail sur les tiroirs....même si pour moi qui suis nul en hydraulique, c'est un peu du chinois...quelques photos des tranches de distributeur SAEUR (PVG 32) me permettraient (peut-être !!!) de mieux suivre !!!
  

a+
JP

Bonjour
La solidité va être vérifié par un calcul de resistance des matériaux et par ordi aussi mais je pense que je vais doubler les bouts de bras.
Voici un plan de coupe d'un distributeur:
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Les autres photos vont bientot arriver mais je ne suis pas chez moi pour les fêtes.
A bientôt.

Bonjour Yannick61
je vais suivre ton post de près ,si tu n'as pas commencé et que si j'ai tout saisi tu as du tube tip.top. crois-tu que mon idée de faire des bagues traversantes améliorerai la tenue dans le temps ? évidemment avec le top des distributeurs tu vas avoir une belle machine !!!
à gordini : je ne pense pas que rallonger de 10 cm mette en péril la solidité de l'ensemble :ce n'est pas pour une utilisation en carrière !
fais nous partager ton montage
bricoulou 07

Hervé, je te fais confiance !
toi tu en as une, moi pas !!! je vais comme toi suivre avec plaisir ce sujet !
joyeux Noël
JP

re
Je n'ai pas peur pour la rigidité de la pelle au contraire j'agrandi les bras sans augmenté la puissance alors je diminue les capacitées de la pelle, on verra bien au calcul.
Pour les bague plus tu a de longueur moins tu les fatigue. L'éffort sur tes bague peut être calculé facilement elle corespond à la surface de ta bague par rapport à l'éffort donné (pour un vérin F=P*S). Tu t'apercois que si tu augmente la surface tu diminue la contrainte. Moin de contrainte = moin de fatigue = moins de matage de la bague = moins de jeu etc. Attention il faut tous de même graisser sinon friction et usure et jeu etc.
Enfin comme je disais au début les bagues du kit bien graissé ça suffit largement enfin je pense. Moi j'aime bien me faire c**** donc je modifie.
Hervé la tienne à du jeu dans les axes?
Ma pelle est au début de construction la noix est soudé seulement et une partie du godet. Je préfère prendre mon temps.
A bientôt.

non elle n'a pas assez travaillé ! mais issu du T.P. je peux affirmer que la longueur des bagues,même sans rainure de graissage prolonge la durée du métal quel qu'il soit ,si tu as l'outillage ,un évidement de quelques m\m dans leur milieu laisserai un stock de graisse ;la mienne n'aura pas ce souci ,sauf qu'il faut graisser souvent !bon assemblage bricoulou 07

Oui j'ai vu que tu a modifié les bagues, quel acier as tu pris?
Je l'aurais bien fais mais je n'ai pas l'outillage pour percer à 40 mm. Du coup tu as aucun jeu dans tes bagues?
Après il faut relativiser par rapport à ceux qu'elle peux nous servir mais je crois que GEO140 avait pas mal de jeu sur la fin?
On verra bien.
A bientôt.

Bonjour me revoilà après une petite journée de travail dans l'atelier:
Voici les photos des pièces que j'ai fait réalisé:
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Par contre pour les pièces du kit ne sont pas bien rond je pensais que ça venait de la découpe plasma mais les pièces que j'ai commandé chez mon soustraitant sont mieux découpées:
A gauche celle du kit à droite celle de mon soustraitant:
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Et voici une bague du kit bon c'est la seule je ne sais pas ce qu'elle à eu:
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C'est pas grave comme dit plus haut j'ai récuperé un tube rodé pour faire mes bagues enfin une partie.
La noix est finit par contre avec toutes ces soudures elle doit être pleine de contraintes je pense que je vais lui fait une stabilisation thermique qu'est ce que vous en pensez?
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Le bras est soudé complètement il manque plus que les renforts en bout de bras qu'il faut que je fasse les plans et passez cde à mon soustraitant.
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Une petite question: avez vous une astuce pour souder les bagues moi elle se resserre quand je soude je suis obligé de passer un alesoir de 25 pour que l'axe rentre?
Bonne soirée.

Salut,

Yannick61 a écrit:
Et voici une bague du kit bon c'est la seule je ne sais pas ce qu'elle à eu:
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Ce résultat est du à un mauvais réglage de la machine de débitage laser ou alors une lentille pas propre ou usée sur la tête de découpe ou encore à la qualité de la tôle à l'endroit de la découpe (car la nuance n'est pas toujours uniforme)
C'est le genre de soucis que l'on a eu au taf sur la première laser ! sur la seconde, ça apparaît seulement quand la lentille est usée.

Les anciennes laser étaient données pour débiter du 21 d'épaisseur mais au delà de 10~12 ça commençait à merder ...

@+
nikro

bonjour nikro
Merci pour l'info je vais me coucher moin bête ce soir!!!
Je suis donc tombé sur des pièces ou la lentille devait etre sale tampis pour moi.
Bonne soirée.

Bonjour à tous voici la suite de la construction:
Fabrication du bras N°2, j'ai remplacer un des tubes par un autre qui est plus épais:
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Essai du bras avec le vérin (course 300 au lieu de 200)
Fermé:
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Ouvert:
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Mise en place du compas:
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Mise en place du godet pour maquetage de l'ensemble et mise en place des bagues:
Godet ouvert:
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Godet fermé:
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Une vue d'ensemble:
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Voilà pour aujourd'hui.
A bientôt.

Bonsoir,

Pour les pièces la lentille doit être souvent sale car deja au moment au j'ai reçût ma rétro les trous n’était pas rond non plus;vous me direz c'est pas grave on ressoude une bague par dessus mais bon!!

Sinon joli taff!!

Merci Géo.
C'est sur c'est pas génant mais bon j'ai du repercer un trou.

Bonsoir,

çà avance vite ton affaire !

Pour la découpe, Bachalu utilise une découpe plasma je crois. Les pièces supplémentaires que j'ai fais réaliser pour la tourelle ont été découpée au laser, et il n'y a pas photo. La meilleure qualité de découpe que j'ai fais faire est au jet d'eau. Si je refaisais un machine, je ferais découper les trous d40 afin de passer de bague à travers les toles

Bon continuation,

Patrick

A refaire je ferais aussi mais bon c'est peu être luxeux non?
Je suis en train de dessiner les renforts de bras suite à ma modif et la je perce pour passer les bagues.
C'est vrai ça avance vite mais bon c'est un mécano lol ma femme trouve aussi que je vais vite.
c'est quoi comme roulement que tu a utilisé pour ta tourelle?

j'ai pris un rond d'avant train de 500 chez agrilog

SERIE N OU L?

c'est un serie N marque jost cherga axiale 1T8

a oui d'accord c'est pas donné ça ta pas demander à bachalu te t'en fournir un

Bonjour,
Yannick, il n'y a pas beaucoup de choses cadeaux par les temps qui courent !
Les cotes de ce rond correspondent pile poil avec ma couronne 57 dents au pas de 25,4 et puis il nous faillait commander des dents et socs pour faire un cultivateur pour mon frère, les frais de port ont été partagés. le modèle L est moins cher  mais n'a que 900kgs de charge axiale

A+

Patrick

Bonjour
Oui c'est vrai rien est donné maintenant mais bon quand on aime on compte pas!!!
En tout cas je garde l'adresse de coté au cas ou je décide de faire une tourelle.
A bientôt.

Bonjour à tous
Voilà je suis de retour sur ma pelle retro après 4 mois d'absence (et oui mon fils est née 3 mois plus tot que prévu mais il va bien maintenant).
J'ai fabriqué le chassis la coulisse et j'ai fini les petites soudure à droite et à gauche.
Il me reste encore beaucoup de taf: finir tous les axes et préparer la pelle pour la peinture.
Place au photos:
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A bientôt pour la suite j'ai 15 jours de vacances (congé paternité) donc je devrais bien avancer.

Bonjour yannick
beau reportage merci de nous le faire partager  bonne continuation