Pelle retro fabrication maison...

Bonjour à tous,

Je vous présente ma pelle retro fabrication maison. Certains reconnaitront le chassis de la pelle retro Bach alu. Normal puisque qu'au départ je leur avais commandé leur pelle retro 1600 kgs. Mais je voulais une fabrication spéciale. On a pas reussi à s'entendre (et tant mieux du coup), du coup je leur ai pris les éléments du chassis, la noix (qui est fortement remaniée) ainsi que tout leur hydraulique et j'ai conçu tout le reste. Tant mieux car du coup, plutôt que de simples modifs, j'ai tout reconçu pour augmenter sensiblement les capacités de la machine.
J'ai remplacé leurs vérins alésage Ø50 par des alésage Ø70 (2 x plus de force à pression égale). Les bras sont plus longs (la hauteur sous godet replié est augmentée de 700mm par rapport à la pelle bach Alu ce qui permet de charger sans difficulté une benne agricole ou un camion benne). Ils sont aussi beaucoup plus costauds pour pouvoir supporter la force des vérins et le godet de curage de 1 mètre de large à venir. Ils sont en S355.
Pour commencer je n'aurais qu'un petit godet de 30 cms de large muni d'une lame en creusabro monobloc (extremement dur...j'ai mis 8 heures à l'usiner) et renforcé par des cotsé plus épais que ceux fournis par bach alu. J'ai également ajouté un compas qui offre un débattement angulaire augmenté de 65° par rapport à la pelle bach alu. Voici quelques photos :

Etat d'avancement pour ce soir, montage à blanc avant peinture (je comprends pas pourquoi elle la photo est tournée alors que sur mon pc elle est dans le bon sens... mais bon) :


Vue rapprochée sur le compas :


Vue sur la lame en creusabro avant soudage :


Une photo de l'usinage de la lame :


Le chassis bach alu a lui aussi subi quelques modifs. Ajout d'une crépine entre autre :

Le logement usiné dans le réservoir pour l'accueillir :




Il ne reste plus que quelques petits détails avant la mise en peinture.

Salut,

Et bien elle à bien avancé,super boulot sa ne ressemble plus trop à la base de bach'alu,le bras et quand bien long sa va allez beaucoup mieux pour travailler et charger,ainsi que le compas!!Super boulot!!Vivement les essais!!

Le seul truc qui me fait peur c'est au niveau de la noix,car moi elle à déjà bien prit du jeu avec un bras beaucoup moins long que le tient pourtant,car quand tu secoue le bras pour décoller la terre du godet elle s'en prend plein la tronche!!!

Respect Garçon !
Peux tu nous montrer le detail de la noix ..?

bonsoir
beau travail, et elle a l'air d'avoir un beau gabarit.je pense que tu fera du bon boulot avec ça.

cdt

bravo
et comme elle le vaut bien

bonjour,

Super cette pelle retro "plus"
Tes pièces ont été decoupées au lazer si je ne me trompe, c'est beaucoup plus précis quele plasma.

Sinon même crainte que GEO, la noie et son encrage en tole de 8 resquent de ne resister au verins de 70. Je mettrais de la tole 15 avec un axe de pivot de 35 ou 40

Moi, je fais dans le plus petit et toi dans le plus grand. la preuve que cette base en kit est une bonne idée et ne demande qu'a evoluer en fonction des idées et besoins de chacun.

Bonne journée

Patrick

Bonjour,
Beau boulot .
Pourquoi ne pas acheter des supports + dents amovibles à souder sur le godet ?
Slt

Bravo TITOU !!! ça c'est de la belle ouvrage : pour l'attache inférieure du bras il me semble que tu as augmenté la hauteur de chape ? c'est une manière de réduire l' effort de ce que certains appellent la noix : utiliseras-tu l'hydraulique fourni avec le kit?
en tout cas tu n'auras pas de problème avec la puissance moteur : merci de nous faire partager ton expérience
bricoulou 07

Bonjour
Joli travail, je voie que tu as réduit tous les jeux sur ton assemblage et pour le godet le principe du triangle pour l’effort et le guidage du vérin.

Chapeau bas c'est vrai que c'est du beau boulot
Bravo et bonne continuation

blanc.herve a écrit:pour l'attache inférieure du bras il me semble que tu as augmenté la hauteur de chape ?
utiliseras-tu l'hydraulique fourni avec le kit?

Non c'est la même hauteur que bach alu :340mm ce qui est plutôt bien dimensionné je trouve.
Oui, j'utiliserai tout l'hydraulique fourni par bach alu excepté les 4 vérins alésage Ø50 que je remplace par des Ø70.

Benhurburg a écrit:
Pourquoi ne pas acheter des supports + dents amovibles à souder sur le godet ?

C'était une solution, un copain me l'a dit aussi. Mais j'ai eu le creusabro gratuitement. Et il m'en reste assez pour faire le godet d'un metre, un de 40cm et un autre de 15 cms

patoche45 a écrit:
Tes pièces ont été decoupées au lazer si je ne me trompe, c'est beaucoup plus précis que le plasma.

Oui le laser c'est top. Voilà ce que ça donnait à réception.

patoche45 a écrit:
Sinon même crainte que GEO, la noie et son encrage en tole de 8 resquent de ne resister au verins de 70. Je mettrais de la tole 15 avec un axe de pivot de 35 ou 40

Pour ça faut pas trop s'en faire. D'abord la tôle c'est du S355NL. Je suppose que bach Alu utilise la plus courante c'est à dire du S235 ou inferieur. Déjà de la tole de 8 en S355NL équivaut à de la 12 en S235NL vue que la limite élastique est 50% plus élevée. D'autre part y a la simu. Et voilà ce que ça donne :



La noix apparait en bleu ciel. Vu que sur l'image on voit pas bien l'echelle, ça correspond à environ 95 megaPascal. On est très loin des 355 Mpa de limite élastique du S355NL. Et on a encore un coef desécu de 2 sur le S235NL. Donc no soucis. En plus le cas étudié est particulièrement défavorable.

Voici quelques photos de la noix :











Vous aurez remarqué les épaississeurs. Geo parlait de jeu. C'est en effet le nerf de la guerre. Plus y a de jeu plus y a de chocs. Plus y a de chocs, plus vite ça se mate et plus y a de jeu. C'est un cercle vicieux qui détruit vite une machine. Là les alésages d'axe sont fait à l'alésoir. Y a un jeu radial max de 0.1mm sur chaque axe. Mais ça suffit pas. J'ai donc ajouté des épaississeurs là où y a pas de bagues afin d'augmenter les surfaces de contact axe / alésage. Y en a aussi sur les bras.

En parlant de bras, voici la construction du bras :





Les tubes ébauches qui ont servi à usiner les entretoises (à coté, celles du kit).



Pour réparler jeux, voici un vérin alésage Ø70. J'ai fabriqué des bagues pour redescendre au Ø25. Et ça fait des bagues d'usure. Les axes Ø25 sont largement suffisants pour
encaisser les contraintes, même de ces gros vérins. On a 65 Mpa maxi de contrainte en cisaillement.



Pour finir, j'ai repéré chaque axe par une lettre frappée. c'est bien pratique car quand tous les axes sont démontés, y en a pas beaucoup de pareil et parfois les longueurs sont assez proches :

C'est même pas marrant,tous est calculer au poils et rien ne va casser!!

Super tes entretoises sa facilite l'assemblage et en plus sa renforce vue l’épaisseur ce celle ci!!

Non sérieusement super boulot,rien à avoir avec le produit d'origine!!!

Bonsoir !
Décolleter les entretoises !!!!! Quel soucis de préparation !!!! mais quel gain de temps au montage !

Bonjour à tous
chapeau bas tu es de la partie ,même si tu t'en défens ;si bach'alu est conscient de ses lacunes,il doit rentrer en contact avec toi ;quitte à proposer deux versions de son kit ,un pour particulier lambda et un pour pro ,sans prétention sur les minis pelles du marché : chacun a sa place !!! autre chose sur ce site quelqu'un parlait de fin de course pour les mouvements ;oui il vaut mieux avoir des butées que d'utiliser le fond du vérin !!! sinon gare à la casse ! encore bravo bricoulou 07

Bonjour a tous !
Attention ,il ne faut pas confondre un prototype et la grande serie !!!
Faire du nec ,c'est sur que c'est le top ,mais apres ,pour passer en fabrication serie ,il faut le chiffrer ...
Et la ...on ne joue plus du tout dans la meme cour
Une Rolls ne revient pas au meme prix (en fabrication ) qu'une voiture de serie ...
Alors apprécions comme il se doit ,la prestation de notre ami Titou ,mais n'espérons pas voir cela chez Bach'alu ..
Ou alors les prix pratiqués ne seront plus a la mesure de ce qu'ils sont aujourd'hui

Bonjour Tous
Je suis carrémment émerveillé par la qualité et la beauté des soudures
Du grand Art.
Gérard

Gérard55 a écrit:Bonjour Tous
Je suis carrémment émerveillé par la qualité et la beauté des soudures
Du grand Art.
Gérard

C'est claire soudure plus que parfaite,super droite et rectiligne,aucune bavure trou ou autres!!!

C'est du PRO de chez PRO !!!!

bravo et merci de partager avec nous ce savoir-faire !
a+
JP

Slt,

+1, je suis admiratif !!

Bonsoir ,tout pareil !!! Avec quoi tu soudes ?

Bonsoir

très belle réalisation
c'est de la soudure à l'arc parfaitement maitrisé non ?

Bonjour
Beau boulot
Félicitations
A+
JPB80

Bonsoir à tous
Bravo Titou belle conception très belle réalisation
A quand le vidéo
A+

Bonsoir,

Je soude à l’électrode enrobée avec ça :



C'est un poste inverter castolin que j'ai acheté 220€ chez bricodépot y a 2 ou 3 ans. Il est un peu limité (130A max).

Dans la boite ou je bosse, le soudage c'est très sérieux. Rien n'est fait sans QMOS. La moindre soudure est au minimum ressué. J'ai un copain qui est IWT (technologue international en soudage). A son contact et a celui de collègue soudeur professionnel j'ai énormément appris. Une soudure ça se prépare. Déjà dégraissage. Usinage ou meulage des zones à souder. Faut jamais laisser la pellicule qu'il y a sur les tôles d'acier (je sais plus comment ça s'appelle). Il peut aussi y avoir (ça je l'ai appris récemment) de l'hydrogène emprisonné dans le métal. Il faut donc le chauffer et on le vois suer. C'est de l'eau mais c'est pas de la condensation. C'est catastrophique pour la soudure. La solution c'est de préchauffer. Eux ils disent "dégourdir" le métal. Il faut aussi parfois préchauffer pour d'autres raisons. Certains aciers ne peuvent pas se souder sans préchauffage. Le creusabro par exemple. J'ai préchauffé la lame à 120°C avant de la souder au S355. D'après mon pote IWT c'était plus prudent.



Bon le prechauffage est un peu rudimentaire, mais on est pas au degré prés de toute façon.

Après il m'arrive aussi de chier mes soudures. Mais comme je montre les photos à mes collègues au taf je peux pas me permettre de présenter des soudures merdiques, je me ferais pourir . Donc si je me loupe, j'affouille, je nettoie bien et je recommence. Si c'est bien préparé ça n'arrive que très rarement. Et puis après en plus de la théorie qui est très utile en soudage, faut bien reconnaitre que faut l'exprience aussi. Et là y a pas de secret c'est en forgeant qu'on devient forgeron. J'ai fait mes premières soudures à l'age de 15 ans (le même age où j'ai commencé à utiliser tours et fraiseuses). Donc depuis le temps j'ai affiné un peu ma technique avec le conseil de mes collègues pro.

Je change de sujet; c'est vrai que ma pelle, pour la produire en série telle quelle, on oublie. Ça couterait bien plus cher que celle de bach Alu. Pourtant je me suis souvent dit en la fabriquant que je me lancerais bien dans l'aventure du kit. Si j'étais au chomage j'hésiterais pas. Mais là je suis souvent en heures sup au taf donc j'aurais du mal à concilier les deux. A moins que j'arrive à convaincre deux ou trois collègues intérimaires que j'ai vu à l'oeuvre de se lancer avec moi. Quoi qu'il en soit si un jour je devais me lancer la dedans je modifierai pas mal de choses pour gagner en prix de revient sans perdre en qualité.

La vidéo ça devrait être pour la semaine prochaine. Ce soir j'ai passé l'apprêt.

C'est claire c'est en forgeant que l'on devient forgeron sa il n'y a pas de doute!!Toi tu à déjà forgé depuis un bon bout de temps pour faire du boulot pareil!!

Les techniques de soudure et autre c'est tous un truc,tous le monde croit qu'une soudure c'est une soudure mais c'est pas vrais,elle à beau être belle et propre c'est pas pour sa quelle sera forcement costaud,après c'est la manière de faire et le savoir faire qui rentre en compte pour la solidité de celle-ci!!!
Et moi j'en n'est encore à apprendre avant de savoir faire des soudures vraiment au top dans tous les sens du terme!!


Sa me fait pencer quand je vais la ou je tourne des pièces,dés fois il me sort des techniques et des nom de métaux j'y comprend rien!!