Mon tourne-bille fait maison

Bonjour,
Pour le levier j'ai pris du tube de construction diam. 42mm ou 1 pouce 1/4 avec épaisseur de paroi maxi et j'ai également glissé un morceau de tube diam. 34mm ou 1 pouce à l'intérieur en bas au niveau de la pointe pour encore plus renforcer, pour le crochet j'ai pris une barre de suspension de train arrière de peugeot que j'ai chauffé au rouge à la forge, cintré et retrempé pour garder l'élasticité de l'acier ressort, j'ai également usiné une pointe amovible en forme d'ogive et avec un épaulement sur un tour à métaux

Bonsoir
Bel outil !
il suffit maintenant de le faire travailler !!!!

bonsoir

oui trés bel outil , bien fabriqué    
juste pour info 1 pouce (1" ) c'est 25,4 mm et 1" 1/4 c'est 31,8 mm
mais c'est qu'un detail   

a+ david

Bonsoir,
Merci à tous oui j'ai déjà hâte de couper des gros troncs déjà rien que pour le plaisir de pouvoir m'en servir 

dav22 a écrit:bonsoir

oui trés bel outil , bien fabriqué    
juste pour info 1 pouce (1" ) c'est 25,4 mm et 1" 1/4 c'est 31,8 mm
mais c'est qu'un detail   

a+ david

Merci
Euh en fait ton info concerne les matériaux pleins, quand c'est du tube c'est du pouce spécifique au tube: 1 pouce c'est 33.7mm et 1" 1/4 c'est 42.4mm
Tu peux aller vérifier sur le site d'arcelormittal.com
  
à+

  bonjour  tres belle fabrication  Il me plait bien ce tourne bille tout simple
    

Bonjour bien réalisé
une petite remarque normalement la partie ou est fixé le crochet coulisse cela permet d'adapter au diamètre du tronc

Bonjour et merci,

En fait il existe des modèles coulissants et non coulissants qui font très bien l'affaire aussi, il suffit que les dimensions et géométries soient bien étudiées pour correspondre à toutes les tailles de billes

salut mitch !

pour repondre aux histoires de cotes de tube en pouces, il n'y a pas de cotes specifiques ! simplement le diametre utilisé est le diametre nominal donc de passage, soit le diametre interieur ! c'est ce que l'on appelait en plomberie du 26/34 donc du 1" inter . enfin c'est theorique car en réalité on a du diametre 33.7 x epaisseur 2.9 ou 3.2 ou 3.6 ...

joli fabrication en tous cas !

marc

Salut et merci marc!

Ton info est correct, j'entendais par spécifique la différence entre la mesure précise des matériaux pleins et la mesure précise du diamètre extérieur du tube puisque c'est la seule à laquelle on puisse se fier si on veut
Par exemple en allemagne il y a deux noms distincts pour bien les différencier: zoll (pouce) et le nom: rohr zoll (pouce de tube) à ne pas confondre avec zoll rohr qui veut dire tube en pouce
@+

Bonsoir,

Bel engin !

c'est du pouce spécifique au tube: 1 pouce c'est 33.7mm et 1" 1/4 c'est 42.4mm
Tu peux aller vérifier sur le site d'arcelormittal.com

... un pouce ( one inch) c'est un pouce = 2.54 cm

Et ce n'est pas un indien, qui va nous encore chercher à nous embrouiller !
Il l'a déjà suffisamment fait !

@+

On aura tous compris que 1 pouce c'est 25.4 mm et c'est ce que mesure du fer rond plein de 1 pouce mais va essayer de trouver les 25.4mm sur un tube de 1 pouce que ce soit intérieur ou extérieur c'est pour cela qu'on prendra seulement en compte les 33.7 mm et c'est justement pour cela que les allemands ont inventé le nom rohr-zoll (pouce de tube) pour s'y retrouver avec toutes ces bizarreries anglaises 

salut a tous !

je me repete, mais c'est la dimension interieure qui est prise en compte ! c'est une denomination pour les calculs de débit, c'est tout !

donc c'est pas la peine de parler de l'exterieur.

un tube de 1" fait au minimum 25.4mm de passage. pourquoi au minimum? parce que la denomination vient des tubes dit "pétrole", donc les plus épais faisaient dans les 4mm d'epais, soit DN (diametre nominal) + 2 epaisseur = le DN superieur. simple !

mais c'est de là que vient la confusion, les gens mesurent le diametre exterieur en parlant en pouces du diametre nominal (soit l'interieur).


donc il n'y a pas de "pouce special" !

vous trouverez en revanche des marquages d'outillages frappés 1" alors que le diametre est superieur : c'est parce que c'est fait pour le tube de ce diametre nominal, et non pas pour la cote réelle !

en france, les plombiers et tuyauteurs se donnaient non pas la cote de 1", mais de 26/34, soit les diametres inter / exter pour pas se tromper.


"vous avez compris ou je fais caca? "   

Bonjour à tous
Bonjour chenillard 77
Oui je pense que nous "tous " avons compris et merci tu nous as démontré que en France on est plus logique et effectivement 30/32 c est beaucoup plus parlant.
A+

@ chenillard 77
On aura tous compris que le pouce en tube c'est le diamètre de passage théorique mais quand je demande à un apprenti dans ma boîte d'aller me chercher un tube de 1 pouce dans le stock je préfère lui dire: va me chercher un tube diamètre 34mm au moins çà il comprend et du tube j'en ai déjà cintré plein avec ma cintreuse arbalète manuelle hydraulique de marque Virax license Mingori avec du tube cintrable (il faut le préciser à la commande et ça n'a rien à voir avec l'épaisseur de paroi) pour éviter les plis et l'ovalisation dans le coude du tube tout en respectant l'écartement des galets en alu et leur sens de montage pour que le tube appuie sur la partie plate et non sur la partie arrondie des galets pour ne pas mettre des bosses dans le tube même si il a une paroi épaisse, il existe même du tube sans soudure ( il est beaucoup plus cher) qu'on prend par exemple pour faire un puits dans le jardin en diam 1" 1/4 (diam ext: 42.4mm et de préférence en galva)

salut mitch,

c'est pour ça qu'on emploie encore souvent la denomination de 26/34 comme ça les gens tiltent bien sur les dimensions.
quant a l'epaisseur pour le cintrage a la mingori, bien sûr que ça a de l'importance ! quand tu commande du tube soudé "cintrable", c'est en fait du tarif 3 (T3) donc une epaisseur de 3.2mm, alors que le tube non cintrable c'est du T1 ou T2, epaisseur 2.9. il y a pas grand chose, et pourtant ça fait la difference !

bon, alors ce tourne bille, tu l'as essayé?

a+, marc

Salut marc,
ça me rappelle que j'avais une fois fait un essai de cintrage avec un tube soudé diam. 1" 1/2 (48.3mm ép. 2.9mm) donc non cintrable que j'avais rempli avec du sable de silice et compacté au chasse et gros marteau puis fermé les extrémités et au cintrage j'avais placé la soudure sur la fibre neutre (l'endroit du tube qui ne s'allonge pas et ne rétrécit pas pour les non initiés) le résultat c'est qu'il n'y a pas eu d'ovalisation par contre j'ai quand-même eu quelques plis ou plutôt de légères ondulations à l'intérieur du coude
Le tourne-bille je l'ai pour l'instant essayé sur un billot d'enclume et c'est plutôt concluant, j'en ai aussi profité pour me fabriquer une sapie en tube 1" avec un coude à l'extrémité arrière pour bien pouvoir tirer sans glisser
@+

@ marc
petite question: tu as évoqué du tube soudé cintrable tarif 3 alors que le tarif 3 c'est censé être du sans soudure?

Après m'être servi de mon tourne-billes en forêt pour déplacer des grosses billes en chêne j'ai remarqué qu'une modification s'imposait et maintenant je suis enfin parvenu à une efficacité redoutable grâce à ma denture en courbe et le coin enfonçable au marteau (dont je n'ai pas encore eu à m'en servir tellement il prend bien) :

Bravo !   à breveter...

OB44

Merci, oui faudrait avant qu'un fabricant me pique l'idée 

Une photo en action ?

Et pour un boulet comme moi, pourquoi faire tourner les billes (de bois je suppose donc tronc je suppose toujours)

https://www.youtube.com/watch?v=cMw-nx-bcrM

https://www.youtube.com/watch?v=Xt2pxFHhKGM