capacite de pompe hydraulique

Oui erreur de ma part ,mais 540tr à combien ? 1600tr ?
Dans ce cas ça doit aller , la course de 1m passe à 20 secondes .
Slt

bonjour les amis ,la je commende a planer .donc si j ai bien compris il faudrais que je fasse tourner la pompe a 540 tour avec un ralenti moyen sans limiteur , en sachant que si mais souvenir sont bon mon verrin a un fut de 150 de diametre et la tige100
qu en pensez vous ? dois je continuer mon montage ? ou retrouver une pompe plus petite? MERCI DE VOS CONSEILS

Bonjour,
Il faut faire tourner la pompe moins vite:
540tr/mn de la prise de force c'est la vitesse normalisée , le moteur doit être vers 1600tr/mn
Avec un régime moteur de moitié (800tr/mn) la prise de force tournera à 270tr/mn et ton vérin parcourra 1mètre en 20 secondes avec cette pompe .
Slt

bonjour tout le monde,
j'arrive un peu à la remorque sur le sujet.
les éléments pompe et vérin me paraissent un peu (beaucoup) démesurés par rapport à l'objectif.
néanmoins en prise directe sur la pdf et un distributeur réglé à 180 bars max ça ne posera aucun problème.
En approche la pression est quasi nulle et à l'attaque tu auras un pic de quelques dizaines de bars au plus et pour finir quelques bars pendant le fendage.
par contre comme ça va brasser beaucoup d'huile il faudra un distributeur en conséquence sinon échauffement garanti.
salut

bonsoir pour le distributeur ,c est un gros en fonte.il y a meme deux elements.je pense pouvoir faire un essai se week end je croise les doigts je vous fais des photosdu distributeurt des que possible A+

voila le distributeur[img]http://i43.servimg.c[url=https://servimg.com/view/15533658/87]om/u/f43/15/53/36/58/notre_16.jpg[/img][/url]

bonjour ,voila hier il y a eu le premier essai ,ça a fonctionner quelques aller retour .eesa de fente avec un morceau orme sec et la le joint de sorti de pompe completement pulveriser .saurriez vous en trouver un neuf ?celui ci je l avais fabriquer avec une feuille a joint caoutchouc de 4 mm d epaisseur !A+

est-ce que tu t'es soucié du sens de rotation de la pompe ?
Ce qui t'est arrivé me laisse penser que non.
les pompes ont un drainage interne qui doit déboucher côté admission pour être réaspiré.
si tu tournes dans le mauvais sens c'est la pression qui part dans ce drainage et éjectes ton joint d'arbre.
un joint neuf subira le même sort.
si tu ne peux pas inverser la rotation mécaniquement il faudra démonter le flasque avant de ta pompe.
à l'intérieur tu verras peut-être 2 orifices sur le côté arbre dont l'un est obturé par un bouchon. Si c'est le cas, il te suffira de permuter le bouchon sur l'orifice libre et ça rentrera dans l'ordre.

si tes tuyaux de circuit sont sous-dimensionnés par rapport au débit qui doit être conséquent , cela peut aussi expliquer cette contre-pression. dans un circuit hydraulique tous les éléments doivent être homogènes et compatibles, il ne suffit pas de visser des éléments les aux autres.
Regardes à tout ça avant de faire des frais inutiles.

bonsoir tous
bonsoir le berrichon

cette possibilité d'inversion du sens de rotation en modifiant les bouchons intérieur s'applique couramment sur ce genre de pompe ?

bonsoir tout le monde
pour le sens de rotation elle et dans le bon sens ,par contre c est peu etre la dimention de mes tuyaux

Bonsoir tous a fait d'accord avec le berrichon il ne suffit pas d'assembler des éléments hydraulique sans savoir si il sont compatible sa peut être très dangereux même surtout avec du matériel qui est quand même d'occasion même ton distributeur et limite au niveau du débit renseigne sur sa aussi.

domwood a écrit:
cette possibilité d'inversion du sens de rotation en modifiant les bouchons intérieur s'applique couramment sur ce genre de pompe ?

ce montage est fréquent sur les grosses pompes, car elles sont appelées à être montées d'un côté ou l'autre d'un moteur.
Mais ça n'est pas une généralité. toutes les petites pompes en alu ont un seul trou de drainage et donc un sens de rotation déterminé.

pour en revenir au sujet , misti gris 27 si tu es sûr du sens de rotation, c'est que le palier latéral d'étanchéité est mort et la pompe avec.
Si tu saisis l'arbre de la pompe et que tu essayes de le faire bouger dans l'axe de la pompe ressens tu un jeu ?
si oui, même infime, ça confirme ce diagnostic .

pour ce qui est du sens de rotation , je suppose que tu as repéré une flèche sur le corps de pompe.
en fait tu parlais précédemment d'interposer un multiplicateur ce qui aurait inversé le sens de rotation de la prise de force et la même.pompe ne pouvait pas convenir pour les deux situations ce qui suscite mon interrogation.
à +

je ne suis pas sur que l on parle de la meme chose!le joint qui est hs est celui qui se trouve entre la pompe et le tuyau(le joint plat)sinon je sais tres bien que un circuit hydraulique n est pas un puzzle !c est pour ca que je pause des questions

misti gris 27 a écrit:je ne suis pas sur que l on parle de la meme chose!le joint qui est hs est celui qui se trouve entre la pompe et le tuyau(le joint plat)sinon je sais tres bien que un circuit hydraulique n est pas un puzzle !c est pour ca que je pause des questions

Bonsoir Mistigris!

comme quoi ...rien de tel qu'une bonne photo pour se comprendre ....
Ton joint qui a "giclé" est peut etre un joint de "plomberie " qui aurait été mis en dépannage .....et qui ne supporterait pas les hydrocarbures ...(déja vu ..°)

voila c est le joint qui vas sur cette parti maintenu par les 4 boulons.
j en avais fabriquer un dans un feuilles a joint en caoutchouc de 4 mm ,mais ca n as pas tenu
merci de votre aide A+

effectivement on ne parlait pas du tout de la même chose.
la chose à 4 trous que tu fixes à l'aide des 4 vis s'appelle une bride et je n'y jamais vu autre chose que des joints toriques à ce jour.
ce joint torique doit être de dimension appropriée et son Ø de tore doit être légèrement supérieur à la profondeur de la gorge qui le reçoit.
en outre ce joint doit avoir une dureté compatible avec son emploi , cette dureté s'exprime en 'shore'.
en plomberie 50 shores sont largement suffisants , en hydraulique haute pression il faut 80 shores.
En très haute pression genre poclain il faut 130 shores et la matière n'est pas tout à fait la même.
ça n'est pas avec un joint bidouillé que tu vas étancher ton affaire.
pendant que tu y es poses ta bride sur une surface bien plane genre marbre et vérifies qu'elle n'est pas déformée.
le fait de la serrer sur un joint trop épais engendre très souvent ce phénomène surtout sur les brides en alu.
allez, tu es tout près du but
bon courage

salut le berrichon le probléme c est que je n ai pas la bride alors j ai fabriquer une platine avec un morceaux d acier de 10mm d epais 4 troue pour la fixation puis un autre pour la sorti d huile(dommage je n ai pas de photos )il me semble qu il vas falloir que je trouve un tourneur pour qu il me fasse une gorges pour pouvoir y mettre un joint! qu en pensez vous?
ne t inquiete pas je ne desespere pas !juste se probleme de joint et j y suis