la dernière éolienne Bollée fabriquée en 1932 aux ateliers de Paimboeuf

Bonjour,

Il ne faut pas avoir des neurones en "fer"! méthodes et organisation contre les masses!
Où trouves-tu l'acide tannique?
JJR24

Salut à tous !
Je suis ce chantier depuis un bon moment avec le démontage et le transport.
C'est un chantier incroyable et plus que Bravo pour le boulot superbe que tu fais (tout seul !) !
Rien ne t'arrète et on doit en prendre de la graine !
La question sur l'acide tannique est intéressante ! Ou on en trouve et à combien ça revient ? Est ce plus efficace que l'acide phosphorique ? Vu que tout le monde ici s'intéresse à des vielles machines savoir rendrait service à tout le monde !
Pour les cordes, on en faisait avec mon père quand j'étais gosse. C'était un chantier du soir ou on partait d'une porte et on faisait avec des ficelles sisal de récup de bottes de paille. Je ne sais plus combien on en tressait et si on faisait d'abord une cordelette pour ensuite en tresser plusieurs pour faire une corde ? On aurait pu faire avec de la ficelle neuve mais peut être que ça aurait été impossible sans laisser tourner la pelotte ? encore un vieux souvenir imprécis !
Santé tous ! Fred

Salut,

Alors pour l'acide Tannique je ne sais pas personnellement j'utilise du Férose, le résultat est la et l'effet ressemble beaucoup c'est donc ce qu'il doit y avoir comme composant.

A+

Bonjour, merci de vos commentaires
L'acide tannique est la base des convertisseurs de rouille, il s'obtient primitivement à partir de la noix de galle du chêne et permettait de faire de l'encre noir au moyen-âge en oxydant du fer. Comme l'acide phosphorique il transforme la rouille en un autre composé chimique qui ne s'oxyde pas au contact de l'air et donc stope la corrosion (notez qu'il ne converti qu'une fine couche superficielle et que c'est loin de tenir les promesses des fabriquants, c'est pour cela que je ne m'épargne pas d'un bon derouillage préliminaire) j'imagine que la différence c'est qu'il se stabilise de lui-même sans avoir besoin à un équilibrage des PH, mais je ne suis pas spécialiste de la question. Pour l'éolienne je me suis acheté un bidon de convertisseur prêt à l'emploi. 5L a 75 euros, c'est pas donné  mais on se rattrape sur la peinture ensuite... vous en trouvez partout facilement dans le commerce.

Bon, je crois que beaucoup se posent des questions sur la fabrication des cordes...
Je n'ai pas trop de photos mais si ça intéresse quelqu'un je pourrai vous l'expliquer sans trop polluer ce post.
Bonne journée

Mais oui que ce nous intéresse la fabrication des cordes ,  ceux qui savent encore les faire ne sont plus qu'une poignée....
vas y pollue donc mon sujet tu as ma bénédiction ! et JP tranchera dans le lard s'il juge opportun de le faire!

Bonjour,

Christian , ouvre un nouveau sujet sur cette fabrication des cordes, comme Frédéric, vagues souvenirs!
JJR24

Bonsoir, une petite mise à jour ?
Je me suis planté d'arbre de transmission... j'ai découvert qu'il y a trois diamètres d'arbre sur mon eolienne, la ligne du pylône est en 50mm puis le haut qui traverse la turbine est en 45, enfin il y a des renvois au sol qui sont en 40mm. Sans doute que lorsqu'ils l'ont remonté à trancault ils ont fait avec ce qu'il y avait de dispo pour les renvois qui entraînaient dynamo et pompe. Mais il est certain que la réduction  de diamètre pour l'arbre de la turbine est d'origine car l'accouplement qui est une belle pièce en fonte est bien en 50 - 45 mm

J'ai commencé l'après midi par boulonner la colonne

Pour m'apercevoir qu'il y avait un repère de positionnement, donc je l'ai redeboulonnée... ressoulevée...puis reboulonnée à nouveau à la bonne place cette fois

J'ai aussi préparé la tête à l'acide tannique

Me voilà en train de chercher le bon arbre, puisque celui que j'ai dérouillé hier est trop gros
Je le trouve et je le démonte

A gauche c'est du 50 et a droite c'est plus que du 45mm.

Je ramène aussi une corniere bien droite que je nettoie puisqu'il va falloir rallonger les bouts d'arbres... oui, car si j'ai presque 30m d'arbre en 50 je n'ai bien évidemment que 5m d'arbre en 45 et c'est précisément celui que j'ai coupé en petit bouts au fur et à mesure du demontage...

Il me faut environ 3m30, ce n'est pas tout à fait la config d'origine qui était plutôt à 5m, mais ça va me permettre de connecter l'arbre de transmission sous la grande couronne et donc de tester la chose en place à l'atelier sans avoir à ressouder ensuite au moment du remontage definitif à 12m de haut. Là au moins la grue emmènera la turbine et son arbre et il n'y aura plus qu'à se connecter à l'arbre du pylône  en dessous avec le manchon.

On mesure et  on coupe

Puis on met tout ça dans la corniere, on bride avec un espacement de 10mm entre les deux bouts et on pointe a la baguette 3,2mm rutile au centre du rond pour pas que ça tire d'un coté ou de l'autre, cette étape est cruciale car si ce n'est pas en face il y aura du faux rond et donc des vibrations quand l'arbre tournera. Pointer avec 10mm d'écart demande un peu d'habitude, on tient une goutte de part et d'autre en oriantant son arc alternativement jusqu'à ce que d'un seul coup: tac ! Elles se connectent, ensuite on attend un peu que ça refroidisse et zou... on consolide l'espèce de fil que ça a créé.

Maintenant que c'est bien pointé j'attaque la soudure en équilibrant un coté puis l'autre par quart de tour jusqu'à remplir tout le diamètre. Il y a des soudeurs qui font tourner l'arbre pour souder, c'est mieux c'est certain, mais je n'ai pas de cagoule electro--optique donc une main supplémentaire de libre et puis cet arbre fait son poids....



Voila un bout de fait, je n'ai plus qu'à nettoyer la soudure et j'attaque l'autre demain
Bonne soirée

Bonsoir,

Un bout solide!
Cet am, j'ai fait vite pour souder une vis sur un petit pignon, ben, casse! Je vais donc essayer ta technique du "clac", que je ne connaissais pas!
JJR24

@JJR24
Pour que ça marche il te faut adapter l'écartement et le diamètre de l'électrode (ainsi que l'intensité de courant) en fonction de l'épaisseur de matière disponible. Ex: pour une vis de 8mm c'est pas trop possible sans tout fondre avec de la 3,2mm ou alors il faut être rapide... peut-être avec de la baguette 2mm sous faible intensité et 5mm d'écartement si tu n'as pas l'habitude ou de gros diamètres à reunir... je n'utilise cette technique personnellement qu'à partir du rond de 20mm, pour les diamètres inférieurs je ne m'embête pas: je pointe et je soude en un coup et j'arrête avant que tout se mette à couler sur l'établi

Après la vrai méthode c'est quand même de chanfreiner et de pointer normalement...

Bonsoir
Ça avance bien
Sur des petits diamètre là brasure est plus intéressante ( pour moi)
@micalement

La brazure donne un résultat plus propre sur les faibles section, c'est certain
N'ayant jamais pris le temps de comparer je me suis toujours demandé si c'était aussi solide que de la soudure arc ?

yanouch29 a écrit:La brazure donne un résultat plus propre sur les faibles section,  c'est certain
N'ayant jamais pris le temps de comparer je me suis toujours demandé si c'était aussi solide que de la soudure arc ?

Je n'ai pas de chiffre à fournir, mais je dirai simplement qu'une brasure est faite sur un plus petit diamètre qu'une soudure à l'arc donc la résistance nécessaire peut être plus faible.
Lorsqu'on brase un boulon de 8 on a besoin de la résistance d'un boulon de 8, pasde celle d'un boulon de douze ou alors on change de diamètre ;o))

Ce que je veux dire c'est que lorsqu'on brase on le fait sur des pièces qui ne doivent pas supporter un effort de dingue, non ?

Bonjour,

Oui, je pense que je vais ressouder classique avec la 2.5 (sur pignon planétaire de clé filtre à huile!); la brasure est un poil moins résistance qu'un alliage fer, négligeable, à mon avis, sur petit diamètre, comme l'indique Christian;
JJR24

yanouch29 a écrit:La brazure donne un résultat plus propre sur les faibles section,  c'est certain
N'ayant jamais pris le temps de comparer je me suis toujours demandé si c'était aussi solide que de la soudure arc ?

Non, absolument pas! La brasure peut être très solide si elle est bien faite, mais c'est une sorte de "collage" entre 2 pièces. La soudure à l'arc fait fondre le métal des deux pièces à souder donc elles se "lient" comme si elles ne formaient qu'une seule pièce.

Bonsoir
J'ai enfin  réussi à trouver le temps de monter la tête de l'éolienne, et ça ne s'est pas fait sans mal. Voila pourquoi en images...
Je fini d'abord de ressouder mon arbre de transmission

Je ne cherche pas à faire une soudure invisible, mais faut que ce soit propre quand même, ébauche au disque a ébarber, puis une première approche au disque a lamelles, et enfin un bon coup de lime

Où je découvre que le clavetage a été fait à la main au burin... du coup ça n'est pas d'origine mais sans doute qu'ils ont coupé l'arbre lors de son remontage en 1950... mystère!

Ensuite tout euphorique je couche l'éolienne ( ce qui me prends bien une heure... j'ai pas l'habitude...)
Je commence au transpalette par le devant, et une fois au plus haut je continu avec ma chèvre certain que le poids est déjà moins important ( ma chèvre toute renforcée qu'elle est n'aurait jamais tenue la première partie de la levée)


Une fois que je sens le point d'équilibre pas loin, je cravate avec mon portique au bout de la colonne.
Je lève encore un peu avec la chèvre et le moment de bascule n'est pas trop effrayant à passer... Elle se couche côté portique sans se faire prier

Les croisillons ont une utilité imprévue mais bienvenue... ils servent de berceau pour la tête de colonne

La voilà couchée, il fait nuit et moi aussi je vais rejoindre Morphée...

Un petit coup d'acide tannique avant de couper le jus...

Le lendemain, qui est ce matin en fait, je profite que la base de l'éolienne soit couchée pour renforcer les soudures du chassis par le dessous... je suis un bon soudeur (enfin j'espère....) mais on est jamais trop prudent

Et puis insouciant j'envoie l'arbre de transmission en le calant en haut avec un serre joint pour pas qu'il frotte au sol.


Tout se passe à merveille alors j'en profite pour remonter cette partie du mécanisme de debrayage

Bonsoir
C'est de la jolie manutention
@micalement

Que je démonte en sifflotant,

Que je graisse amoureusement,

Et que je remonte en gazouillant...

Après, heureux comme tout juste avant l'apéro, je redescends la chose. Enhardi par tant de réussite... Joyeux à l'idée de la petite mousse qui se profile, d'un pas léger je choppe la tête et utilisant ma chèvres qui la passe au palan de la Tour Yanouch (mon portique pour ceux qui débarquent... dont le palan n'est pas assez long pour aller jusqu'au sol.) je me l'envoie en haut.... jusqu'en haut...


Et là.... douche froide... rien ne va plus, la tête ne passe pas... l'arbre est trop haut pour la Tour Yanouch...
La tuile....
N'etant pas la moitié d'une nouille... je viens de me rendre compte que j'ai oublié de passer la tête avant l'arbre...
Donc maintenant:
1 Je me lance à me prendre la tête au sens propre comme au figuré avec la panne du toit pour rehausser mes capacités de levage... bof c'est pas dit que le toit tienne le coup,
2 Je Creuse un trou dans le sol pour faire descendre l'arbre.... mouais, tout internet rigolera encore dans 200 ans du mécano devenu mineur...
3 Je refais tout dans l'autre sens et pietinant mon orgueil je ferme ma g....
J'ai même pas pris de photo tellement j'avais honte, voilà la tête au début du levage