mini porteur forestier (1ère partie)

cedreatlas11 a écrit:il n'y a pas de problème puisque j'avais prévu de la marge, ma question portait sur , comment font les pros...

Réponse, ce sont des pros eux....
Pas taper je suis déjà dehors...

moi pas pro , mais je perce un trou au bout aussi

Tiens, un sous marin

je viens de regarder sur un manchon de pdf borgne, y'a une rainure en bout

qu'est tu nous casse les ... l'amateur, tu fais un trou comme j'ai dit pffff

Pff, c'est toi le borgne puisque je t'ai dis que j'avais prévu de la marge parce que le métal allait s'accumulé

il est têtu le Philippe
au moins , le copeau se brise en bout( faute de briser autre chose )

Montage du moteur d'avancement...

Bonsoir,

Sans vouloir te contrarier, le cadre support me paraît "léger"
JJR24

Carré de 50x50x4mm

cedreatlas11 a écrit:Oui, je me suis fait une petite plieuse mais le 3 mm elle ne veut pas , pour les tubes de 5mm, j'ai laissé une bande de 30 mm, fait un petit encranement et soudé, mes réservoirs pourront même venir en consolidation du chassis

Pour plié du 3mm sur 1000mm faut environ 24 tonnes  



Ma petite presse bricolé n'a pas aimé non plus plier du 3mm sur 500mm de long, c'est elle qui a plié...faut dire que le cric hydraulique 10T se mettant en bypass surpression ça forçait un peu dessus du coup je me lance dans une 25T

Super, ouvres un sujet, ça n"a pas été fait encore

c'est sur que pour faire une presse qui puisse plie de 3mm voir plus il faut de la puissance , mais surtout une conception et des structures surdimensionner

Surtout surdimenssioné car on a pas les moyens de calculs pour optimiser

pour faire une plieuse de cette puissance il faut je pense copier le systeme des pro avec une guillotine actionnée avec 1 ou 2 gros vérin et une matrice fixe
pour plier des tôles épaisses (supérieur a 2-3 mm) je fait une rainure a la disqueuse (env les 2/3 de l'épaisseur), je fait une 1ere fente avec un disque très fin, puis une 2 eme avec un disque épais), pliage puis soudure a l’intérieur de l'angle pour rétablir la solidité , c'est sur c'est long, mais ca marche
ou autrement dit la plieuse du pauvre

cedreatlas11 a écrit:j'ai fais une rainure pour clavette avec l'étau limeur, la rainure ne traversant pas, l'outil tape au fond, j'avais prévus un peu de marge, mais comment c'est fait par des pros?

On fait une gorge pour que l outil dégage dedans ou si pas possible pour une gorge on fait la fin de rainure de clavette en angle ou si gorge et sortie en angle pas possible il reste l electrode érosion

Pas mal, l'électrode érosion, on en append tous les jours

polo-du-lot a écrit:pour faire une plieuse de cette puissance il faut je pense copier le systeme des pro avec une guillotine actionnée avec 1 ou 2 gros vérin et une matrice fixe
pour plier des tôles épaisses (supérieur a 2-3 mm) je fait une rainure a la disqueuse (env les 2/3 de l'épaisseur), je fait une 1ere fente avec un disque très fin, puis une 2 eme avec un disque épais), pliage puis soudure a l’intérieur de l'angle pour rétablir la solidité , c'est sur c'est long, mais ca marche
ou autrement dit la plieuse du pauvre

Oui c'est souvent le principe, quand tu es pauvre faut du temps

1er réservoir...

Voila, moteur installé...

oh ce bordel , une chatte y retrouverais pas ses petits

et il en manque encore , chaines,tuyau, etc

oui, j'ai déjà mis etc...

je l'avais pas vu

Petite fraiseuse rentrée aujourd'hui...

Toute seul , comme une grande ,malgré la covid
Alors , niveau poids ( enfin masse devrais-je dire )